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纸箱包装运输
IP防护等级
工业CT尺寸测量
颗粒清洁度
离子清洁度
树种鉴定

颗粒清洁度

在机械、液压、润滑等领域，系统中零部件的清洁度至关重要。例如，发动机的燃油系统、液压管路中若存在过量金属碎屑、纤维或其他颗粒，会加速部件磨损，导致设备故障。对零部件在装配前的清洁度进行检测，是保障设备长期稳定运行的重要预防措施。四维检测可为各领域客户提供产品颗粒清洁度检测分析服务，包括传纺汽车制造业（发动机系统、变速箱/传动装置、制动转向系统、燃油系统），新能源汽车（电驱动系统、电池系统、燃料电池），通用机械液压气动系统，医疗器械（人工关节、支架、流体通路部件、手术器械）其他工业产品（压力阀体、精密泵体、服务器液冷板、液冷管路）。正常交期4工作日左右，加急可24小时出报告。

纸箱包装运输

四维检测可为客户提供瓦楞纸板和纸箱的物理性能和运输模拟试验。标准覆盖国际标准、国家标准和美国标准。适用于瓦楞纸板、纸箱生产企业和电子电气包装、汽车零部件包装、医疗器械包装、家电包装、电商快消包装等几乎所有需要包装的行业领域。
体系 标准号（现行） 名称
GB/T 4857 GB/T 4857.1-2019 试验时各部位标示方法
GB/T 4857.2-2005 温湿度调节处理
GB/T 4857.3-2008 静载荷堆码试验
GB/T 4857.4-2008 压力机抗压和堆码试验
GB/T 4857.5-2008 跌落试验
GB/T 4857.6-2008 滚动试验
GB/T 4857.7-2008 正弦定频振动
GB/T 4857.8-2008 六角滚筒试验
GB/T 4857.9-2008 喷淋试验
GB/T 4857.10-2008 正弦变频振动
GB/T 4857.11-2008 水平冲击试验
GB/T 4857.12-2008 浸水试验
GB/T 4857.13-2008 低气压试验
GB/T 4857.14-2008 倾翻试验
GB/T 4857.15-2008 可控水平冲击试验
GB/T 4857.17-2017 编制性能试验大纲通用规则
GB/T 4857 GB/T 4857.19 流通试验信息记录
GB/T 4857.20-2008 碰撞试验
GB/T 4857.22 单元货物稳定性试验
GB/T 4857.23-2021 垂直随机振动
ASTM ASTM D4169-23 运输容器和系统性能测试总规范
ASTM D5276 载货容器自由跌落
ASTM D4728 运输容器随机振动
ASTM D999 运输容器振动
ASTM D642 / D4577 压缩抗力 / 恒载压缩
ASTM D6653 空运低气压
ASTM D6344 集中冲击
ASTM D3580 / D5112 产品垂直 / 水平振动
ASTM D1596 包装材料动态缓冲特性
ISTA 1·系列·非模拟 1A/1B/1C/1D/1E
2·系列·部分模拟 2A/2B/2C/2D/2E
3·系列·完全模拟 3A/3B/3E/3F/3H
4·系列·加强模拟 4AB
5·系列·集中模拟 5B
6·系列·会员程序 6-FedEx、6-Amazon·等
7·系列·开发 7D

瓦楞纸板测试标准

测试项目 GB/T ISO ASTM
边压强度·ECT GB/T 6546-2021 ISO 3037:2022（无蜡边）
ISO 13821:2020（封蜡边）		 ASTM D7264
耐破强度·BST GB/T 6545-1998
GB/T1539-2026（纸板通用，2026-11-01实施）		 ISO 2759:2014 ASTM D774
平压强度·FCT GB/T 2679.17-2021 ISO 7263 ASTM D6981
粘合强度 GB/T 6548-2011 ISO 3038 ASTM D1183
纸板厚度 GB/T 6547-1998 ISO 3034 ASTM D645
戳穿强度 GB/T 2679.7-2005 - ASTM D5379
撕裂度 GB/T 22812-2008 - ASTM D689
交货水分（含水率） GB/T 462-2008 ISO 287 ASTM D644
温湿预处理条件 GB/T 10739-2022 ISO 187 ASTM D685
分离后原纸定量 GB/T 22811-2008 - -
胶粘抗水性（浸水） GB/T 22873-2008 - -

IP防护等级

IP 防护等级（Ingress Protection Rating，外壳防护等级），依据国际标准 IEC 60529、国家标准 GB/T 4208-2017 开展测试，用于评定电气、电子设备外壳抵御固体异物侵入与液体渗入的能力，同时验证外壳对人体接触内部危险部件的防护效果，是产品环境适应性评估的重要检测项目。
第一位特征数字 — 固体异物（防尘）
等级 防护含义 试验简述
IP0X 无防护 不做试验
IP1X 防止≥50mm固体侵入 Φ50mm钢球不能完全进入
IP2X 防止≥12.5mm固体侵入 Φ12.5mm钢球；铰接试指
IP3X 防止≥2.5mm固体侵入 Φ2.5mm金属试棒
IP4X 防止≥1.0mm固体侵入 Φ1.0mm金属丝
IP5X 防尘，有限粉尘侵入 滑石粉8h，允许少量粉尘，不影响功能
IP6X 尘密，无粉尘进入 滑石粉8h，箱内负压，内部无可见粉尘沉积
第二位特征数字 — 防水等级
等级 防护含义 核心试验条件
IPX0 无防护 -
IPX1 垂直滴水 滴水1mm/min，10min
IPX2 外壳15°倾斜滴水 各垂直面15°，滴水10min
IPX3 60°范围内淋水 摆管淋水10min
IPX4 全方位溅水 摆管全方位溅水10min
IPX5 低压喷射水 喷嘴Φ6.3mm，流量12.5L/min，≥3min，全向喷射
IPX6 强烈高压喷射 喷嘴Φ12.5mm，流量100L/min，≥3min
IPX7 短时浸水 水深1m，样品顶部距水面≥150mm，浸泡30min
IPX8 持续浸水 水深&时间由产品规范约定，大于IPX7严酷度
IPX9 高温高压喷淋 水温80℃±5℃，压力8–10MPa，流量14–16L/min；0°/30°/60°/90°四个角度各喷30s

工业CT尺寸测量

工业CT能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、直观地展示被测物体的内部结构、组成及缺缺陷状况。
可为汽车部件、电子元器件、航空航天、医疗器械、新材料领域提供缺陷分析、内部结构测量等服务。
尺寸测量主要采用三坐标测量机、影像测量仪或其他测量工具完成检测过程。
公司配备了各种行程和精度的设备来满足客户不同要求产品的测试需求。
在过去的几年中，四维检测成功地为客户完成了超万个产品的测量。常规服务交期3~5天，可加急最快24小时出具报告。

离子清洁度

PCB/PCBA印刷线路板的各种材料在清洗工艺时造成离子残留，会影响电子产品的功能性和可靠性。最常见的离子污染导致的问题分别是表面腐蚀和结晶生长，最终引起了短路，过多的电流通过连接器，造成电子产品的最终损坏。 在PCB板的生产过程中，电镀、焊接和各种化学清洁等工艺均会引入不同的污染物，主要来源为助焊剂、表面活性剂、清洗用的化学品等。PCB板和PCBA产品的离子污染检测是最常用和有效的方法。离子污染分为阴离子污染和阳离子污染，这种污染容易引发很多问题，如电化学迁移（ECM）、表面腐蚀等，这些都可能导致短路，最终损坏电子产品。
测试方法/类型 标准编号 标准名称 方法原理/特点 输出结果 典型应用场景
溶剂萃取电阻率法·ROSE IPC-TM-650·2.3.25D 组装后PCBA/组件离子污染 ROSE测试 75%异丙醇+25%去离子水萃取表面离子，测萃取液电导率/电阻率变化，换算为NaCl当量 离子总含量（μg·NaCl eq./cm²），不区分离子种类 产线批量监控、来料检验、清洗工艺监控
溶剂萃取电阻率法·ROSE IPC-TM-650·2.3.25.1 裸PCB板离子污染 ROSE测试 同ROSE总量法 离子总含量（NaCl当量） 裸PCB来料检验
溶剂萃取电阻率法·ROSE SJ/T·11668-2017 电子制造·离子污染测试 等同采用IPC-TM-650·2.3.25 离子总含量（NaCl当量） 国内电子行业来料与工艺监控
溶剂萃取电阻率法·ROSE ASTM·D4327 表面离子污染电导率法测试 电导率法测表面离子污染 离子总含量（NaCl当量） 通用工业、材料表面污染检测
ROSE总量法/离子色谱 ISO·9453:2018 电子元件清洁度-离子污染测试 含ROSE总量法+离子色谱分离定量 离子总量及各离子分量 电子元件、整机装配清洁度
离子色谱法·IC IPC-TM-650·2.3.28B 离子色谱法分析印制板离子污染 溶剂萃取+离子色谱，分别定量各阴/阳离子 Cl⁻、Br⁻、SO4²⁻、Na⁺、NH4⁺等各离子单独含量 失效分析、污染源排查、车载高可靠件
离子色谱法·IC IPC-TM-650·2.3.28.2 IC法测试印制板清洁度（详细样品前处理） 详细样品前处理+离子色谱分析 各离子含量 高可靠性电子产品
离子色谱法·IC GB/T·2423.51-2020 电工电子产品·离子污染测量（试验Ke） 离子色谱定量分析 各离子含量 电工电子产品离子污染测试
擦拭萃取-离子色谱 引用·IPC-TM-650·2.3.28 局部表面离子检测 浸湿萃取液的无尘布擦拭局部区域+离子色谱分析 局部点位离子含量 局部污染点位分析
溶剂萃取+电导率/IC MIL-STD-883·Method·5011 军工微电子器件表面离子污染测试 溶剂萃取+电导率/离子色谱 离子总量及离子分量 军工半导体器件

树种鉴定

四维检测依托国家权威科研院所，为客户提供专业、权威的树种鉴定报告。实验室是国家授权进行木材树种鉴定的检验机构之一，配有一流的木材科学专业检验人员，有4名国家木材高级检验员，同时拥有高性能的进口设备，拥有树种鉴定科学的系统，从木材切片、计算机检索到计算机图象处理设备等一应俱全，可以全面进行木材宏观、微观构造的检验，可以完成国产材、进口材、红木等各种木材的树种鉴定。服务对象已遍及国内各类木制品企业和公司。同时也为各出入境检验检疫局、海关、工商局、技术监督局、法院等政府部门出具了权威科学的报告。
依据GB/T29894进行鉴定，如需鉴定请详细阅读以下条款：
1、因木材种类繁多，以及木材名称检测的特殊性，该检测项目不受预定天数限制，不检测产地；
2、样品会存在难以确定程度的切割破坏；
3、除特殊约定外，木材名称检测的检测结果只包含木材名称（中文名和拉丁名）、科别、属名（不包含种名），且检测报告不包含特征描述、构造照片、密度等内容；

试样加工

四维检测有各种机械零件加工设备，可为客户加工制造符合检测标准的标准试样，符合标准的试样精度可有效保证试验数据的准确性和复现性。
试验项目 执行标准 试样类型 核心标准试样尺寸（mm） 适用对象
室温拉伸试验 GB/T·228.1‑2021 圆形比例试样·k=5.65 d0 =12.5；L0 =50；Lc ≥60；过渡·R≥10 棒材、锻件、圆钢
矩形非比例·P5·试样 b0 =12.5；L0 =50；Lc ≥75；R≥20 板材、带材
矩形非比例·P6·试样 b0 =20；L0 =80；Lc ≥120；R≥20 厚板、型材
薄板小试样 b0 =10；L0 =50；t0：0.1~3mm 薄带、薄板
夏比冲击试验 GB/T·229‑2020 V·型缺口标准试样 55×10×10；缺口·45°，深度·2，R=0.25；韧带·8 钢铁通用；测KV2
U·型缺口·2mm·深试样 55×10×10；缺口深度·2，R=1.0；韧带·8 高韧性钢材、铸件
小尺寸冲击试样 55×7.5×10 / 55×5×10 /55×2.5×10 材料厚度不足10mm
弯曲试验 GB/T·232‑2022 板材弯曲试样 厚度·=·t；宽度b≥2t，最小·10mm，常规·20；长度·150 板材、型材
圆棒弯曲试样 d≤35mm·全截面；d＞35·加工至·φ25·保留原始表面 圆钢、轴类锻件
室温压缩试验 GB/T·7314‑2017 圆柱形压缩试样 d；高度·L=(2.5~3.5)·d；推荐·φ10、φ12.5 粉末冶金、脆性金属
板状压缩试样 方形·b×b；高度·L=(2.5~3.5)·b 薄板、扁材
剪切试验 GB/T·3903.1‑2021 单剪·/·双剪圆柱试样 d=3‑12mm·总长≥20mm；d=12‑15mm·总长≥35mm 销钉、棒材、紧固件
薄板剪切试样 板厚·t，受剪区域≥10×10mm 金属薄板、冲压件
生锈失效分析
腐蚀失效分析
变形失效分析
磨损失效分析
疲劳失效分析
断裂失效分析

试样加工

四维检测有各种机械零件加工设备，可为客户加工制造符合检测标准的标准试样，符合标准的试样精度可有效保证试验数据的准确性和复现性。
试验项目 执行标准 试样类型 核心标准试样尺寸（mm） 适用对象
室温拉伸试验 GB/T·228.1‑2021 圆形比例试样·k=5.65 d0 =12.5；L0 =50；Lc ≥60；过渡·R≥10 棒材、锻件、圆钢
矩形非比例·P5·试样 b0 =12.5；L0 =50；Lc ≥75；R≥20 板材、带材
矩形非比例·P6·试样 b0 =20；L0 =80；Lc ≥120；R≥20 厚板、型材
薄板小试样 b0 =10；L0 =50；t0：0.1~3mm 薄带、薄板
夏比冲击试验 GB/T·229‑2020 V·型缺口标准试样 55×10×10；缺口·45°，深度·2，R=0.25；韧带·8 钢铁通用；测KV2
U·型缺口·2mm·深试样 55×10×10；缺口深度·2，R=1.0；韧带·8 高韧性钢材、铸件
小尺寸冲击试样 55×7.5×10 / 55×5×10 /55×2.5×10 材料厚度不足10mm
弯曲试验 GB/T·232‑2022 板材弯曲试样 厚度·=·t；宽度b≥2t，最小·10mm，常规·20；长度·150 板材、型材
圆棒弯曲试样 d≤35mm·全截面；d＞35·加工至·φ25·保留原始表面 圆钢、轴类锻件
室温压缩试验 GB/T·7314‑2017 圆柱形压缩试样 d；高度·L=(2.5~3.5)·d；推荐·φ10、φ12.5 粉末冶金、脆性金属
板状压缩试样 方形·b×b；高度·L=(2.5~3.5)·b 薄板、扁材
剪切试验 GB/T·3903.1‑2021 单剪·/·双剪圆柱试样 d=3‑12mm·总长≥20mm；d=12‑15mm·总长≥35mm 销钉、棒材、紧固件
薄板剪切试样 板厚·t，受剪区域≥10×10mm 金属薄板、冲压件
生锈失效分析
腐蚀失效分析
变形失效分析
磨损失效分析
疲劳失效分析
断裂失效分析