| 标准编号 | 标准名称 | 适用基体 |
|---|---|---|
| GB/T·20066‑2006 | 钢和铁‑化学成分测定用试样的取样和制样方法 | 钢铁、铸铁 |
| GB/T·222‑2006 | 钢的成品化学成分允许偏差 | 钢材成品 |
| GB/T·4336‑2016 | 碳素钢和中低合金钢‑多元素含量的测定‑火花放电原子发射光谱法‑(OES) | 碳钢、低合金钢 |
| GB/T·11170‑2024 | 不锈钢‑多元素含量的测定‑火花放电原子发射光谱法‑(OES) | 各类不锈钢 |
| GB/T·7999‑2015 | 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 | 铝合金 |
| GB/T·20123‑2006 | 钢铁‑总碳硫含量测定‑高频感应炉燃烧红外吸收法 | 钢铁‑C、S |
| GB/T·20124‑2006 | 钢铁‑氮含量测定‑惰性气体熔融热导法 | 钢铁‑N |
| GB/T·223.82‑2007 | 钢铁‑氢含量测定‑惰气脉冲熔融热导法 | 钢铁‑H |
| GB/T·20125‑2006 | 低合金钢‑多元素含量测定‑ICP‑OES‑法 | 低合金钢 |
| GB/T·38891‑2020 | 金属材料‑X‑射线荧光光谱法‑(XRF)‑通用导则 | 各类金属 |
| GB/T·20975‑系列 | 铝及铝合金化学分析方法 | 铝合金 |
| GB/T·5121‑系列 | 铜及铜合金化学分析方法 | 铜、黄铜、青铜 |
| GB/T·12689‑系列 | 锌及锌合金化学分析方法 | 锌合金压铸件 |
| GB/T·13748‑系列 | 镁及镁合金化学分析方法 | 镁合金 |
| 测试项目 | 测试参数 | 国内标准(GB/T) | ISO标准 | ASTM标准 |
|---|---|---|---|---|
| 室温拉伸试验 | Rp0.2、ReH、Rm、A、Z、弹性模量 | GB/T·228.1‑2021 金属材料‑拉伸试验‑第1部分:室温试验方法 | ISO 6892‑1:2019 | ASTM·E8/E8M‑21 |
| 高温拉伸试验 | 高温下屈服、抗拉、伸长率 | GB/T·4338‑2022 金属材料‑高温拉伸试验方法 | ISO 6892‑2:2018 | ASTM·E21‑20 |
| 低温拉伸试验 | 低温拉伸性能 | GB/T·13239‑2006 金属材料‑低温拉伸试验方法 | ‑ | ‑ |
| 室温压缩试验 | 压缩屈服强度、抗压强度、压缩变形 | GB/T·7314‑2017 金属材料‑室温压缩试验方法 | ISO 13314:2019 | ASTM·E9‑19(2025) |
| 高温压缩试验 | 高温压缩屈服、抗压、变形量 | GB/T·24510‑2017 金属材料‑高温压缩试验方法 | ‑ | ‑ |
| 弯曲试验 | 弯曲塑性、最大弯曲角度、裂纹判定 | GB/T·232‑2022 金属材料‑弯曲试验方法 | ISO 7438:2020 | ASTM·E290‑22 |
| 布氏硬度 | HBW | GB/T·231.1‑2018 金属材料‑布氏硬度试验‑第1部分:试验方法 | ISO·6506‑1 | ASTM·E10 |
| 洛氏硬度 | HRC、HRB、HRA等 | GB/T·230.1‑2018 金属材料‑洛氏硬度试验‑第1部分:试验方法 | ISO·6508‑1 | ASTM·E18 |
| 维氏硬度(含显微) | HV、显微硬度 | GB/T·4340.1‑2019 金属材料‑维氏硬度试验‑第1部分:试验方法 | ISO·6507‑1 | ASTM·E384 |
| 剪切试验 | 抗剪强度、剪切变形 | GB/T·3903.1‑2021 金属材料‑剪切试验方法 | ‑ | ASTM·B831‑22 |
| 检测项目 | 检测内容 | GB/T国标 | ISO标准 | ASTM标准 |
|---|---|---|---|---|
| 金相试样制备 & 显微组织通用检验 | 取样、切割、镶嵌、磨抛、腐蚀、显微组织观察通用流程 | GB/T·13298‑2015 金属显微组织检验方法 | ISO·1463 | ASTM·E3 |
| 金属平均晶粒度测定 | 晶粒等级、平均晶粒尺寸、截点法/面积法评级 | GB/T·6394‑2017 金属平均晶粒度测定方法 | ISO·643 | ASTM·E112 |
| 钢非金属夹杂物显微评定 | A/B/C/D/DS类夹杂物粗/细系评级 | GB/T·10561‑2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 | ISO·4967 | ASTM·E45 |
| 钢脱碳层深度测定 | 全脱碳层、总脱碳层深度测量 | GB/T·224‑2019 钢的脱碳层深度测定法 | ISO·3887 | ASTM·E1077 |
| 钢渗碳层、碳氮共渗层深度测定 | 渗层深度、过渡层金相测量 | GB/T·9450‑2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 | ISO·2639 | ASTM·E1077 |
| 钢低倍组织(宏观金相) | 疏松、偏析、白点、裂纹、缩孔、流线 | GB/T·226‑1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T·1979‑2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 |
ISO·642 | ASTM·E381 |
| 钢带状组织评定 | 热轧钢材带状偏析等级 | GB/T·34474‑2025 钢中带状组织的评定方法 | ‑ | ‑ |
| 灰铸铁金相检验 | 石墨形态、珠光体、铁素体、碳化物、磷共晶评级 | GB/T·7216‑2009 灰铸铁金相检验 | ISO·945‑1 | ASTM·A247 |
| 球墨铸铁金相检验 | 球化等级、石墨大小、珠光体量、碳化物评级 | GB/T·9441‑2009 球墨铸铁金相检验 | ISO·945‑3 | ASTM·A247 |
| 铝及铝合金显微组织检验 | 晶粒、第二相、过烧、偏析、析出相 | GB/T·3246.1‑2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 | ISO·1463 | ‑ |
| 不锈钢焊缝铁素体含量测定 | 奥氏体不锈钢焊缝δ‑铁素体金相法测定 | GB/T·1954‑2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 | ISO·17655 | ASTM·E562 |
| 不锈钢α‑相(铁素体)金相测定 | 双相不锈钢中铁素体相面积分数 | GB/T·13305‑2024 不锈钢中α‑相含量测定法 | ‑ | ‑ |
| 金属镀层厚度金相法测量 | 电镀、热浸镀层显微截面测厚度 | GB/T·6462‑2005 金属和氧化物覆盖层·厚度测量·显微镜法 | ISO·1463 | ASTM·B487 |
| 检测方法 | 国内标准编号 | 标准名称 | ISO标准 | ASTM标准 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| VT·目视检测 | GB/T·23907‑2020 | 无损检测·目视检测·通用规则 | ISO·17637 | ASTM·E1220 | 焊缝、零部件外观检查;内窥镜检测也适用本通用规则 |
| MT·磁粉检测 | GB/T·23907‑2020 | 无损检测·磁粉检测·通用规则 | ISO·9934‑1 | ASTM·E1444/E1444M | 仅适用于铁磁性金属;查表面、近表面裂纹 |
| PT·渗透检测 | GB/T·23907‑2020 | 无损检测·渗透检测·通用规则 | ISO·3452‑1 | ASTM·E165/E165M | 适用于所有金属,仅检出表面开口缺陷 |
| UT·超声波通用 | GB/T·39648‑2020 | 无损检测·超声检测·通用规则 | ISO·16810 | ASTM·E317 | 超声检测通用基础 |
| UT·锻件超声 | GB/T·6402‑2018 | 钢锻件超声检测及分级 | ISO·16811 | ASTM·E23 | 锻件内部缺陷检测评定 |
| UT·焊缝超声 | GB/T·11345‑2023 | 焊缝无损检测·超声检测·技术、检测等级和评定 | ISO·17640 | ASTM·E164 | 焊接接头超声检测 |
| RT·射线通用 | GB/T·3323‑2019 | 焊缝无损检测·射线照相检测 | ISO·17636‑1 | ASTM·E1030 | 焊缝X/γ射线检测,底片/数字成像 |
| ET·涡流检测 | GB/T·12604‑2021 | 无损检测·涡流检测·通用规则 | ISO·15548‑1 | ASTM·E243 | 导电金属表面、近表面缺陷;管材棒材筛查 |
| 试验项目 | 试验说明 | GB/T国标 | ISO标准 | ASTM标准 |
|---|---|---|---|---|
| 中性盐雾·NSS 乙酸盐雾·AASS 铜加速乙酸盐雾·CASS | 连续喷雾,模拟海洋盐雾环境;评价镀层、涂层防护性能 | GB/T·10125‑2021 人造气氛腐蚀试验·盐雾试验 | ISO·9227 | ASTM B117(NSS) ASTM B287(AASS) ASTM B368(CASS) |
| 交变盐雾(循环盐雾) | 盐雾‑干燥‑湿热循环;汽车行业广泛使用,模拟户外真实干湿交替 | GB/T·2423.18‑2021 环境试验·试验·Kb·交变盐雾 | IEC 60068‑2‑52 | SAE·J2334、ASTM G85·附录·A3 |
| 周期浸润腐蚀(周浸) | 盐溶液浸泡→提出→干燥循环;模拟潮汐、户外淋雨干燥工况 | GB/T·19746‑2018 金属和合金的腐蚀·盐溶液周浸试验 | ISO·11130 | ASTM·G44 |
| 二氧化硫气体腐蚀 | SO₂潮湿气氛,模拟工业大气,评价金属、涂层抗工业污染腐蚀 | GB/T·9789‑2021 金属和合金的腐蚀·含二氧化硫潮湿环境下的腐蚀试验 | ISO·6988 | ASTM·G87 |
| 硫化氢应力腐蚀·SSC | H₂S介质,评价钢材硫化物应力开裂,油气行业 | GB/T·4157‑2017 金属抗硫化氢应力腐蚀试验方法 | ISO·17945 | NACE TM0177、ASTM G37 |
| 氨气气氛腐蚀试验 | 氨气环境,主要考核铜锌合金氨致应力腐蚀开裂 | ‑ | ISO·25018 | ‑ |
| 全浸腐蚀试验 | 试样完全浸泡在腐蚀溶液中,测定均匀腐蚀速率 | GB/T·10124‑1988 金属材料试验室均匀腐蚀全浸试验方法 | ISO·17475 | ASTM·G31 |
| 点蚀试验(三氯化铁) | FeCl₃溶液,评价不锈钢耐点蚀能力 | GB/T·17897‑2016 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 | ‑ | ASTM·G48 |
| 缝隙腐蚀试验 | 人为制造缝隙结构,评价缝隙位置局部腐蚀 | GB/T·40314‑2021 金属和合金的腐蚀·缝隙腐蚀试验方法 | ISO·18070 | ASTM·G48 |
| 应力腐蚀·SCC(弯梁/U型·/·C·型环) | 试样施加固定应力,在腐蚀介质中考核应力腐蚀开裂 | GB/T·15970·系列 金属和合金的腐蚀·应力腐蚀试验 | ISO·7539·系列 | ASTM G36、G38、G39 |
| 电化学腐蚀测试(动电位极化、EIS) | 电化学工作站测腐蚀电位、腐蚀电流、点蚀电位、阻抗 | GB/T·24196‑2009 金属和合金的腐蚀·电化学试验方法 | ISO·15158 | ASTM·G59、ASTM G106 |
| 试验项目 | 执行标准 | 试样类型 | 核心标准试样尺寸(mm) | 适用对象 |
|---|---|---|---|---|
| 室温拉伸试验 | GB/T·228.1‑2021 | 圆形比例试样·k=5.65 | d0 =12.5;L0 =50;Lc ≥60;过渡·R≥10 | 棒材、锻件、圆钢 |
| 矩形非比例·P5·试样 | b0 =12.5;L0 =50;Lc ≥75;R≥20 | 板材、带材 | ||
| 矩形非比例·P6·试样 | b0 =20;L0 =80;Lc ≥120;R≥20 | 厚板、型材 | ||
| 薄板小试样 | b0 =10;L0 =50;t0:0.1~3mm | 薄带、薄板 | ||
| 夏比冲击试验 | GB/T·229‑2020 | V·型缺口标准试样 | 55×10×10;缺口·45°,深度·2,R=0.25;韧带·8 | 钢铁通用;测KV2 |
| U·型缺口·2mm·深试样 | 55×10×10;缺口深度·2,R=1.0;韧带·8 | 高韧性钢材、铸件 | ||
| 小尺寸冲击试样 | 55×7.5×10 / 55×5×10 /55×2.5×10 | 材料厚度不足10mm | ||
| 弯曲试验 | GB/T·232‑2022 | 板材弯曲试样 | 厚度·=·t;宽度b≥2t,最小·10mm,常规·20;长度·150 | 板材、型材 |
| 圆棒弯曲试样 | d≤35mm·全截面;d>35·加工至·φ25·保留原始表面 | 圆钢、轴类锻件 | ||
| 室温压缩试验 | GB/T·7314‑2017 | 圆柱形压缩试样 | d;高度·L=(2.5~3.5)·d;推荐·φ10、φ12.5 | 粉末冶金、脆性金属 |
| 板状压缩试样 | 方形·b×b;高度·L=(2.5~3.5)·b | 薄板、扁材 | ||
| 剪切试验 | GB/T·3903.1‑2021 | 单剪·/·双剪圆柱试样 | d=3‑12mm·总长≥20mm;d=12‑15mm·总长≥35mm | 销钉、棒材、紧固件 |
| 薄板剪切试样 | 板厚·t,受剪区域≥10×10mm | 金属薄板、冲压件 |