产品失效分析：从原理到实践的全面解析

一、概述

产品失效分析是研究产品在使用或制造过程中因外界因素（力、热、腐蚀等）导致性能下降或功能丧失的学科。其核心是通过现象观察、机理分析、实验验证三步法，揭示失效根本原因，并提出改进措施。产品失效形式多样，包括断裂、变形、磨损、腐蚀、老化等，涉及金属、高分子、陶瓷、复合材料等各类工程材料。

二、测试目的

1. 明确失效模式与机理
   • 分类失效类型（如韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂）。
   • 解析失效路径（如裂纹萌生、扩展、最终断裂）。
   • 判定主导因素（如应力、环境、材料缺陷）。
2. 追溯失效根源
   • 材料因素：成分偏差、显微组织缺陷（如夹杂物、孔洞）。
   • 设计因素：应力集中、过载、结构不合理。
   • 工艺因素：热处理不当、加工缺陷（如焊接裂纹）。
   • 环境因素：腐蚀介质、温度、辐射、疲劳载荷。
3. 支持改进与预防
   • 优化材料选型（如耐候钢替代普通钢）。
   • 改进工艺参数（如控制焊接热输入）。
   • 制定维护策略（如定期检测易腐蚀部位）。
4. 事故责任认定
   • 区分材料质量问题与设计过载。
   • 判定制造缺陷与使用不当的界限。

三、适用范围

产品失效分析广泛应用于以下领域及典型案例：

四、测试方法

1. 非破坏性检测（NDT）

• 外观检查：肉眼或放大镜观察裂纹、变形、腐蚀痕迹（如塑料件银纹）。
• X射线/CT检测：检测内部缺陷（如铸件缩孔、复合材料分层）。
• 超声波检测（UT）：探测深层裂纹或厚度变化（如陶瓷基板隐裂）。
• 红外热成像：定位局部过热区域（如电机绝缘老化）。
• 电化学检测：测量腐蚀速率（如金属在海水中的极化曲线）。

2. 破坏性检测

• 金相分析：
  • 制备试样观察显微组织（如金属晶粒度、高分子球晶尺寸）。
  • 判定热处理状态（如淬火马氏体级别、退火态再结晶）。
• 断口分析：
  • SEM观察断口形貌（如疲劳辉纹、解理台阶、韧窝）。
  • EDS/XPS分析断口元素（如氯离子导致的不锈钢点蚀）。
• 力学性能测试：
  • 拉伸/压缩/弯曲试验：测定强度、延伸率（如判断塑料过脆）。
  • 冲击试验：评估韧性（如低温下高分子材料脆化）。
  • 硬度测试：检测表面硬化层深度（如陶瓷涂层附着力）。
• 化学成分分析：
  • 直读光谱仪（OES）或XRF：验证材料牌号（如误用304不锈钢替代316L）。
  • 热重分析（TGA）：检测高分子材料热稳定性（如分解温度）。

3. 环境与模拟测试

• 盐雾试验：模拟海洋环境，加速金属腐蚀（如铝合金点蚀）。
• 高温氧化试验：评估材料在高温下的氧化速率（如涡轮叶片涂层失效）。
• 疲劳试验：施加交变载荷，复现疲劳断裂（如连杆断裂阈值测定）。
• 老化试验：
  • 紫外老化（UV）：模拟高分子材料户外老化（如ABS塑料变色）。
  • 湿热老化（THB）：评估电子材料吸湿性（如PCB爆板）。

4. 其他关键技术

• 断口三维重构：通过SEM图像拼接，重建断口三维形貌，辅助裂纹扩展路径分析。
• 有限元分析（FEA）：模拟应力分布，验证设计合理性（如复合材料层合板应力集中）。
• 断裂力学计算：基于Paris公式，评估裂纹扩展速率与寿命预测。

五、常用标准组分

1. 国际标准

• ASTM标准：
  • ASTM E8/E8M：金属拉伸试验方法。
  • ASTM D638：高分子材料拉伸试验。
  • ASTM G15：金属腐蚀试验术语。
• ISO标准：
  • ISO 11357：热分析（DSC/TGA）方法。
  • ISO 178：塑料弯曲性能试验。
  • ISO 4581：金属薄板拉伸应变硬化指数测定。

2. 国内标准

• GB标准：
  • GB/T 228：金属材料拉伸试验。
  • GB/T 1040：塑料拉伸性能试验。
  • GB/T 15970：金属应力腐蚀试验。
• GJB标准：
  • GJB 150.10：军用设备金属腐蚀试验。
  • GJB 770A：飞机非金属材料老化试验方法。

3. 行业特定标准

• IEC标准：电子材料可靠性试验（如IEC 61215光伏组件测试）。
• API标准：石油管道用钢标准（如API 5L）。
• ASME标准：锅炉及压力容器用钢标准（如ASME SA-516）。

4. 分析方法标准

• FMEA（失效模式与影响分析）：量化失效严重度、频度、探测度。
• FTA（故障树分析）：构建失效逻辑树，计算顶事件概率。
• 金相分析标准：如GB/T 13298（金相试样制备）、GB/T 10561（夹杂物评级）。