光照老化试验:模拟阳光“全维度攻击”,预判材料衰变
简单说,光照老化试验就是在实验室里,用人造光源(主要是氙灯或紫外荧光灯)模拟太阳光的关键光谱成分(特别是紫外线UV、可见光、红外线IR),并结合温度、湿度、喷淋等环境控制,加速材料在户外阳光下发生的老化过程。它的核心目标是预测您的产品(塑料、涂料、橡胶、纺织品、油墨等)在真实太阳光暴晒下,会出现如褪色、变色、失光、粉化、开裂、变脆、强度下降、起泡、剥落等问题的时间和严重程度。
为什么阳光是材料的“时光加速器”?
阳光对材料的破坏是全光谱协同作用的结果:
紫外线 (UV): 能量最高(占阳光破坏力90%以上),打断高分子材料的化学键,引发光氧化降解(分子链断裂/交联),是褪色、粉化、脆化的主因。
可见光 & 红外线 (IR): 主要带来热量。高温会:
加速UV引发的化学反应。
导致材料热膨胀/收缩,产生内应力,加剧开裂。
促使添加剂(如稳定剂)挥发或失效。
对深色材料吸热影响尤其显著。
湿气(露水、雨水): 与光、热协同:
导致涂层、复合材料起泡、分层。
诱发水解反应,削弱材料强度。
溶解表面物质,加速污染物侵蚀。
光照老化试验能解决哪些关键问题?
预测户外寿命: 实验室几百/几千小时测试,等效于户外暴晒数月/数年,帮助预估产品在目标气候下的耐用年限。
材料配方“比武台”: 快速比较不同树脂、颜料、添加剂(如UV吸收剂、光稳定剂)、生产工艺的耐候性优劣,筛选最优方案。
质量控制利器: 确保不同批次产品的颜色、外观、性能稳定一致,拦截不耐候的“早衰”批次。
通行证认证: 满足国内外行业标准(如ISO 4892, ASTM G155/G154, SAE J2527, GB/T 1865 等)和客户要求,是产品进入汽车、建筑、航空等领域的必备测试。
核心试验方法:氙灯 vs 紫外灯,如何选?
根据模拟的真实性和测试目的,主要分两大类:
氙灯老化试验 (Xenon Arc Test) - “全能选手”
光源: 氙灯。其光谱最接近真实的太阳光,覆盖紫外线(UV)、可见光(VL)和红外线(IR)。
优势: 模拟性最佳,能全面评估材料因全光谱光照、热、湿度引起的综合老化(颜色变化、光泽损失、机械性能下降、开裂等)。结果与户外相关性通常更好。
应用: 汽车外饰/内饰(车漆、塑料件)、高端建筑材料、纺织品、颜料、木器漆、需要精确预测户外性能或满足严格标准的场景。
核心控制:
光谱过滤: 使用不同滤光片(如日光滤光片、窗玻璃滤光片)模拟不同环境(直射阳光、透过玻璃阳光)。
辐照度控制: 精确控制特定波长范围(如340nm或420nm处)的光强度。
循环: 光照(控制温度、湿度)+ 黑暗(冷凝或喷淋),模拟昼夜/晴雨交替。
紫外线老化试验 (QUV, UV Test) - “UV特攻队”
光源: 紫外荧光灯管(UVA-340模拟太阳UV最佳,UVB-313加速性更强但可能失真)。
优势: 专注且强力攻击紫外线破坏,加速效率高,成本相对低。特别擅长暴露由UV引发的褪色、变色和表面劣化(粉化、浅层开裂)。
应用: 通用塑料、涂层、户外标识、一些纺织品、质量控制(QC)筛选、对UV敏感材料的快速评估。
核心控制:
灯管类型: 选择UVA-340(相关性好)或UVB-313(加速快)。
循环: 光照(UV + 温度) + 冷凝(100%湿度,模拟结露) ± 喷淋。
如何评估光照老化效果?
在设定的时间点取出样品,进行定量对比:
外观:
颜色变化: 使用色差仪 (ΔE值) 精确测量褪色/变色程度。
光泽度: 用光泽仪测量表面反光能力下降。
表面状态: 目视/显微镜检查粉化、开裂、起泡、斑点、霉变、剥落等。
机械性能: 测试拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、硬度等是否显著下降。
(必要时) 化学分析: 如FTIR(红外光谱)检测分子结构变化,DSC(示差扫描量热)分析热性能改变。
哪些产品亟需光照老化试验?
汽车工业: 车漆、保险杠、格栅、灯罩、仪表板、门板、密封条。
建筑材料: 外墙涂料、门窗型材(PVC, 铝合金)、屋顶瓦片/卷材、外墙挂板。
塑料制品: 户外家具、垃圾桶、游乐设施、包装材料(保护内容物)。
涂料与油墨: 工业防护漆、汽车修补漆、艺术颜料、户外标识油墨。
纺织品: 遮阳篷、篷布、户外服装、汽车座椅面料、旗帜。
其他: 木器漆、电子产品外壳(尤其户外使用)、体育器材、光伏背板材料。
总结
光照老化试验是科学模拟阳光破坏、预见材料耐久性的关键钥匙。无论是选择更接近真实太阳光的氙灯测试进行全面评估,还是利用紫外灯进行高效的UV专项攻击,其核心价值在于缩短时间,提前暴露风险,指导优化,确保产品在阳光的洗礼下历久弥新。
本文著作权四维检测所有,商业转载请联系获得正式授权,非商业请注明出处