盐雾测试

测试目的

• 评估耐腐蚀性能 ：模拟真实海洋或工业环境中的盐雾条件，对材料或产品进行加速腐蚀试验，预测其在实际使用中的耐腐蚀性能，为材料的选型和使用寿命的评估提供依据。
• 质量控制 ：确保产品在生产过程中符合规定的耐腐蚀性能标准，保证产品质量和可靠性，防止因腐蚀问题导致的产品失效和经济损失。
• 研发改进 ：为研发部门提供数据支持，帮助改进材料配方和生产工艺，提升产品的耐腐蚀性能，推动技术创新和产品升级。
• 验证产品可靠性 ：确保产品在盐雾环境下的可靠性和稳定性，满足产品在不同环境下的使用要求，增强产品的市场竞争力。
• 符合标准及法规要求 ：满足相关标准和法规对产品耐腐蚀性能的要求，如 GB/T 2423.17、ISO 4628-3、ASTM B117 等，为产品的市场准入和国际贸易提供保障。

适用范围

• 金属材料及其合金 ：如钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等，用于评估其在盐雾环境中的腐蚀行为和耐久性。
• 金属表面处理层 ：如电镀层（镀锌、镀镍、镀铬等）、化学镀层、转化膜等，用于检验表面处理层的防护性能和质量。
• 涂料和涂层 ：如各类防腐涂料、烤漆、粉末涂料等，用于评估涂料的耐盐雾性能和防护效果。
• 电子电气产品 ：如电子元件、连接器、电路板、电子设备外壳等，用于评估其在盐雾环境中的可靠性、稳定性和抗腐蚀能力。
• 汽车零部件 ：如车身、发动机部件、车轮、制动系统部件等，用于模拟汽车在海洋或工业环境中的使用条件，评估零部件的耐腐蚀性能和使用寿命。
• 航空航天零部件 ：如飞机结构件、发动机部件、起落架等，用于评估其在严苛盐雾环境中的可靠性和安全性。
• 船舶零部件 ：如船体、甲板、机械部件等，用于评估其在海洋环境中的耐腐蚀性能和长期使用性能。
• 化工设备和管道 ：如化工容器、管道、阀门等，用于评估其在腐蚀性化工环境中的使用寿命和可靠性。
• 建筑五金和紧固件 ：如螺丝、螺母、门锁、窗五金等，用于评估其在户外盐雾环境中的耐腐蚀性能和使用寿命。

测试方法

• 中性盐雾试验（NSS） ：使用 5% 氯化钠溶液，溶液 pH 值调至中性（6～7），试验温度 35℃，盐雾沉降率 1～2ml/80cm².h。通过长时间的连续喷雾，观察试样表面的变化。适用于大多数金属材料和表面处理层的耐腐蚀性能测试。
• 乙酸盐雾试验（AASS） ：在 5% 氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液 pH 值降至 3 左右，腐蚀速度比 NSS 试验快 3 倍左右。通过加速腐蚀过程，更快速地评估材料的耐腐蚀性能。适用于对腐蚀敏感的材料和产品。
• 铜加速乙酸盐雾试验（CASS） ：在 5% 氯化钠溶液中加入少量氯化铜，试验温度 50℃，腐蚀速度约为 NSS 试验的 8 倍。通过加入铜离子加速腐蚀反应，更快速地评估材料的耐腐蚀性能。适用于评估高性能涂料和电镀层的防护性能。
• 交变盐雾试验 ：将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，考核整机产品的电性能和机械性能变化。通过模拟实际使用中的复杂环境条件，评估产品在不同环境下的综合性能。适用于电子电气产品和复杂机械产品的耐腐蚀性能测试。

常用标准组分

• GB/T 2423.17 - 2008 ：电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾试验方法。规定了电工电子产品进行盐雾试验的设备、试剂、试验条件、试验步骤和试验结果评定等详细要求，适用于电工电子产品的盐雾测试。
• ISO 9227:2019 ：该标准规定了盐雾试验的设备、试剂、试验条件、试验步骤、试验结果评定等详细要求，是国际上广泛认可的盐雾试验标准。适用于金属材料和表面处理层的盐雾测试。
• ASTM B117 - 19 ：盐雾试验标准，规定了盐雾试验的设备、试剂、试验条件、试验步骤、试验结果评定等详细要求。适用于金属材料、涂料和电镀层的盐雾测试。
• ISO 4628 - 3 ：色漆和清漆 腐蚀金属上的涂漆和清漆涂层 划格后的腐蚀程度评级。规定了对涂漆和清漆涂层在盐雾试验后腐蚀程度的评级方法，适用于涂料和涂层的盐雾测试结果评估。
• JIS Z 2371 ：盐雾试验标准，对盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验结果评定等作出明确规定。适用于金属材料和表面处理层的盐雾测试。
• GJB 150.1A - 2009 ：军用装备实验室环境试验方法 第 1 部分：通用要求，对军用装备的盐雾试验作出规定。适用于军用装备和零部件的盐雾测试。