铜性盐雾试验

好的,作为一名专业检测工程师,我来为您清晰解析 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)——这是目前腐蚀性最强、速度最快的盐雾测试方法,专为严苛场景设计! 下面从原理

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好的,作为一名专业检测工程师,我来为您清晰解析 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)——这是目前腐蚀性最强、速度最快的盐雾测试方法,专为严苛场景设计!? 下面从原理到实操为您系统说明:


? 一、CASS试验是什么?为何需要它?

  • 全称:铜加速乙酸盐雾试验(Copper-Accelerated Acetic acid Salt Spray)

  • 定位:普通中性盐雾试验(NSS)的 “超级加速版” ⚡️,腐蚀速度可达NSS的 4~8倍

  • 核心目的快速筛选装饰性电镀层(尤其是多层镍铬体系)的缺陷,如微孔、厚度不均、结合不良等。

  • 典型应用

    • 汽车外饰件(门把手、格栅)

    • 卫浴五金(水龙头、花洒)

    • 电子外壳镀铬件

一句话理解:CASS用 “铜离子+酸性环境” 双重加速,专治镀层“表面光鲜,内里脆弱”的问题!


⚙️ 二、CASS试验怎么做?关键步骤拆解

✅ 1. 核心条件(必须严格!)

参数要求作用
温度50±1°C(高于NSS的35°C)高温加速化学反应
溶液配方5% NaCl + 0.26g/L氯化铜(CuCl₂) + 冰醋酸(调pH)铜离子催化腐蚀,酸性环境溶解钝化膜
pH值3.0~3.1(强酸性!)大幅提升金属活性
沉降量1.0~2.0 mL/h·80cm²(同NSS)确保盐雾均匀覆盖

? 2. 样品准备——成败关键!

  • 边缘密封 ⚠️:切割面必须用 环氧树脂/耐酸蜡 严格密封(酸性溶液渗透性强!),否则基材锈蚀会干扰结果。

  • 清洁去污:酒精或丙酮擦拭 → 去离子水冲洗 → 烘干(避免指纹油脂影响)。

  • 放置角度:测试面朝上,倾斜15°~30°,避免液滴堆积。

⏱️ 3. 测试时长(比NSS短得多!)

  • 常见周期:16h、24h、48h、96h(例:汽车件通常要求 24h无腐蚀点)。

  • 时间选择:根据产品标准(如大众VW PV1210要求48h)。


? 三、结果评定:看什么?如何判?

试验后需 专业处理与观察

  1. 清洗干燥

    • 用 <40℃流动温水 轻柔冲洗盐粒 → 冷风吹干(勿擦拭!)

  2. 重点观察 ?:

    • 腐蚀点(坑):镀铬层出现 褐色/绿色斑点(底层镍被腐蚀产物渗出)

    • 白锈/红锈:锌/钢基体腐蚀(若边缘密封失效会出现)

  3. 评级方法

    • ISO 10289 / ASTM B537:根据腐蚀点 数量、大小、密度 评定 外观等级(AR) 和 保护等级(PR)(10级=无腐蚀,0级=严重腐蚀)。

    • 行业专属标准:如汽车厂可能要求“24h后腐蚀点≤5个/平方分米”。

⚠️ 注意:出现轻微均匀白雾可接受,但孤立腐蚀点=致命缺陷


? 四、CASS vs NSS:核心区别总结

对比项中性盐雾 (NSS)CASS试验
腐蚀强度温和极强(NSS的4~8倍)
测试温度35°C50°C
溶液5% NaCl (中性)5% NaCl + CuCl₂ + 冰醋酸 (pH=3.0)
核心目标评估基材/涂层整体耐蚀性暴露装饰镀层微缺陷
时间效率需数百小时24~48h即有明确结果


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