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热镀锌板盐雾试验

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热镀锌板盐雾试验

一、概述

热镀锌板盐雾试验是针对热浸镀锌钢板（镀层厚度通常45~120μm，由纯锌层与锌-铁合金层组成）在含盐污染环境中的耐蚀性能评估方法。试验通过人工模拟盐雾环境（温度35±2℃、盐雾沉降率1~2mL/(h·80cm²)），利用氯离子（Cl⁻）对锌层钝化膜的破坏及电化学腐蚀效应，加速评估锌层对钢铁基体的隔离保护效果。分为中性盐雾（NSS，pH 6.5~7.2）、乙酸盐雾（AASS，pH 3.1~3.3）和铜加速乙酸盐雾（CASS，pH 3.1~3.3，50℃）三种类型，适用于建筑围护、汽车零部件、电力塔架等热镀锌板产品的环境适应性验证。

二、测试目的

耐蚀性验证：量化热镀锌板在盐雾环境中的失效时间（如“无红锈出现周期”），判断是否满足目标环境要求（如沿海建筑用板需通过500小时NSS）。
防护效果评估：确认厚锌层对钢铁基体的长期隔离保护作用，识别镀层厚度不均、表面漏镀等缺陷。
工艺缺陷识别：检测热浸镀锌工艺（如锌液温度、冷却速度）导致的局部腐蚀（如合金层溶解、锌层鼓泡）风险。
寿命预测：通过加速腐蚀数据推算实际服役周期（如电力塔架在工业区预期寿命≥20年）。

三、检测项目

外观检查：按ISO 10289评级锈蚀（白锈/红锈）、起泡、镀层剥落面积占比，重点观察切口、边缘等锌层易减薄部位。
质量变化测定：精密天平测量单位面积失重（锌层腐蚀速率公式：CR=(W₀-W₁)/(A·t)，单位μm/a），计算锌层消耗速率。
镀层性能测试：
- 厚度：磁性法（GB/T 13912）或涡流法（ISO 1460），精度±1μm（热镀锌层厚需覆盖45~120μm范围）；
- 附着力：划格法（ISO 2409，≥4B为合格）；
- 表面状态：测粗糙度（Ra≤1.6μm），评估锌液流动性。
功能验证：结构件测弯曲性能（180°弯曲无裂纹），电子件测接触电阻（增量≤5mΩ）。
腐蚀产物分析：SEM-EDS鉴定锈层成分（如ZnO、ZnCl₂、Fe₂O₃），判断腐蚀机理（锌层优先腐蚀→基体暴露→红锈生成）。

四、检测标准

核心标准：GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（等同ISO 9227）、GB/T 13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》；
行业规范：ISO 14713-1（建筑用热镀锌层耐蚀性）、ASTM A123（钢结构热浸镀锌）。
试验条件：NSS（5% NaCl，pH 6.5~7.2）、AASS（5% NaCl+乙酸，pH 3.1~3.3）、CASS（5% NaCl+乙酸+0.26g/L CuCl₂，50℃）。

五、检测报告

报告需包含：试验依据（标准编号及条款）、条件（溶液成分、温度、暴露时间）、样品信息（基板材质、镀层厚度/工艺）、数据（外观照片、质量变化表、镀层厚度/附着力、成分谱图）、结论（是否符合GB/T 13912要求，标注失效模式如“切口处锌层耗尽导致红锈”）。

六、选择检测机构注意事项

资质覆盖：确认机构具备CNAS/CMA认可资质，认可范围包含热镀锌板盐雾试验及镀层性能检测项目。
设备精度：盐雾箱温控±0.5℃、喷雾均匀性±10%，配备测厚仪（量程0~200μm，精度±1μm）、体视显微镜（50~500倍）。
技术能力：团队熟悉热镀锌层失效机理（如合金层脆性导致剥落），掌握厚镀层腐蚀动力学（锌层消耗与基体保护关系）。
数据可靠性：试验符合ISO/IEC 17025，原始记录含溶液配制台账（NaCl纯度≥99.5%）、设备校准证书、温湿度连续曲线。

注：热镀锌板盐雾试验需明确镀层厚度（如≥85μm用于重腐蚀环境），优先选择与实际工况匹配的试验类型（沿海选NSS、工业区选CASS）。试验前需去除表面油污，避免杂质干扰锌层腐蚀行为。

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