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c3防腐等级对应的盐雾试验

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C3防腐等级对应的盐雾试验

一、概述

C3防腐等级源自ISO 12944《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，定义为“中等腐蚀环境”，包括城市和工业大气、低盐度沿海地区，年腐蚀速率（钢铁）为0.1-0.3mm/年。C3等级对应的盐雾试验是通过人工模拟该环境的含盐条件（如0.1-0.3% Cl⁻浓度），评估涂层/镀层防护体系有效性的加速检测方法。通常采用中性盐雾（NSS，pH 6.5-7.2，35±2℃），试验周期根据防护体系性能设定（如240-480小时），重点验证材料在中等盐雾环境下的耐蚀性。

二、测试目的

耐蚀性验证：量化防护体系在C3环境下的失效周期（如“240小时无基材红锈”），判断是否满足中等腐蚀环境要求。
工艺效果评估：确认涂层（如环氧、聚氨酯）或镀层（如镀锌）的膜厚均匀性、附着力对耐蚀性的影响，识别针孔、流挂等缺陷。
寿命预测：通过加速数据推算实际服役周期（如户外钢构在C3环境的预期寿命≥10年）。
合规确认：满足ISO 12944、GB/T 30790等标准对C3等级防护体系的强制要求。

三、检测项目

外观检查：按ISO 10289评级锈蚀（白锈/红锈）、起泡、涂层剥落面积，重点观察焊缝/棱边，腐蚀面积≤5%为合格。
质量变化：精密天平测单位面积失重（基体腐蚀）或增重（盐沉积），计算腐蚀速率（CR≤0.3mm/a）。
涂层性能：
- 膜厚：磁性法（GB/T 13452.2，精度±1μm，C3要求≥80μm）；
- 附着力：划格法（ISO 2409，≥4B合格）。
功能验证：结构件测力学性能衰减（≤10%），电子件测绝缘电阻（≥100MΩ）。
腐蚀分析：SEM-EDS鉴定锈层成分（如Fe₃O₄），判断失效模式（涂层破损→基材腐蚀）。

四、检测标准

核心标准：ISO 12944-2（C3环境定义）、ISO 9227:2022（NSS试验方法）、GB/T 10125-2021（等同ISO 9227）；
补充标准：GB/T 30790.2（防护涂料体系）、ASTM B117（中性盐雾）。

五、检测报告

报告需包含：试验依据（ISO 12944、ISO 9227）、条件（5% NaCl溶液、35±2℃、240小时）、样品信息（基体材质、涂层类型/膜厚）、数据（外观照片、膜厚/附着力、腐蚀速率）、结论（是否符合C3等级要求，标注失效模式）。

六、选择检测机构注意事项

资质覆盖：具备CNAS/CMA认可资质，认可范围含ISO 12944、GB/T 10125检测项目。
设备精度：盐雾箱温控±0.5℃、喷雾均匀性±10%，配备测厚仪（±1μm）、SEM-EDS（成分误差≤5%）。
技术能力：团队熟悉C3环境腐蚀机理，能依据ISO 12944推荐试验周期（如240-480小时NSS）。
数据可靠性：原始记录含溶液配制台账（NaCl纯度≥99.5%）、设备校准证书，符合ISO/IEC 17025。

注：C3等级盐雾试验优先选NSS，避免AASS过度加速。试验前需明确防护体系（如“环氧富锌底漆+聚氨酯面漆”），确保膜厚与C3要求匹配（总膜厚≥80μm）。

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