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GB/T 10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

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GB/T 10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验技术规范

一、概述

GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》是国家标准中针对金属材料及表面防护层耐腐蚀性能评价的核心方法，替代了2012年版标准。该标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）三种试验方法，适用于金属及其合金、金属覆盖层（如电镀层、热浸镀锌层）、有机涂层、阳极氧化膜等材料的耐蚀性评估。标准明确了试验设备参数（如温度控制±0.5℃、盐雾沉降率1.5±0.5 mL/(80 cm²·h)）、溶液配制要求（氯化钠纯度≥99.8%）及试样处理流程，为工业产品防腐设计提供科学依据。

二、测试目的

耐蚀性量化：通过加速腐蚀试验（如NSS 720小时模拟自然暴露10年），判定材料在盐雾环境中的失效周期。
工艺缺陷识别：检测电镀层孔隙率、涂层附着力不足等缺陷（如白锈面积＞5%判定为不合格）。
环境适应性验证：评估产品在高湿、高盐环境（如沿海地区、工业污染区）下的服役可靠性。
标准合规性：满足汽车（PV 1210）、电子（GB/T 2423.17）等行业对耐腐蚀性能的强制要求。

三、检测项目

外观检查：
- 按GB/T 6461评级锈蚀类型（白锈、红锈、点蚀），腐蚀面积占比≤5%为合格。
- 重点观察切口、边缘等应力集中区域的腐蚀行为。
质量变化测定：
- 精密天平测量单位面积失重（公式：CR=(W₀-W₁)/(A·t)，单位μm/a）。
- 计算锌层消耗速率（如热镀锌层年腐蚀速率≤0.15μm）。
涂层/镀层性能：
- 厚度：磁性法（精度±1μm）或涡流法（ISO 1460）。
- 附着力：划格法（ISO 2409，≥4B为合格）。
功能验证：
- 电子元件测接触电阻（增量≤5mΩ）、绝缘电阻（≥100MΩ）。
- 结构件测弯曲性能（180°无裂纹）。
腐蚀产物分析：
- SEM-EDS鉴定锈层成分（如ZnCl₂、Fe₂O₃），判断腐蚀机理（电化学溶解主导）。

四、检测标准

核心标准：
- GB/T 10125-2021（等同ISO 9227:2017），规定NSS/AASS/CASS试验方法及设备参数。
- GB/T 2423.17（电工电子产品盐雾试验）、ISO 14713-1（建筑用热镀锌层耐蚀性）。
试验条件：
- NSS：5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2，35±2℃。
- AASS：5% NaCl+0.26%乙酸，pH 3.1~3.3，35±2℃。
- CASS：5% NaCl+0.26%乙酸+0.02% CuCl₂，pH 3.1~3.3，50±2℃。

五、检测报告

报告需包含以下内容：

试验依据：标准编号及条款（如GB/T 10125-2021第5.2.1条）。
试验条件：溶液成分、温度、沉降率、暴露时间（如NSS 96小时）。
样品信息：材质牌号（如Q235B）、镀层类型（如热浸镀锌）、表面处理工艺。
数据记录：
- 腐蚀形貌照片（标注腐蚀区域坐标）。
- 质量变化表（初始/最终质量，单位mg/cm²）。
- 腐蚀速率计算结果（μm/a）。
结论判定：是否符合目标环境要求（如“CASS 72小时无红锈”），标注失效模式（如“镀层孔隙导致局部腐蚀”）。

六、选择检测机构注意事项

资质要求：
- 具备CNAS/CMA认可资质，覆盖GB/T 10125及ISO 9227检测项目。
- 设备校准证书需在有效期内（如盐雾箱温控校准周期≤12个月）。
设备能力：
- 盐雾箱容积≥0.05m³，喷雾均匀性偏差≤10%。
- 配备精密pH计（精度±0.05）、电导率仪（精度±1μS/cm）。
技术规范：
- 试样预处理需符合标准（如切割边缘打磨至Ra≤0.8μm）。
- 试验期间每日记录温湿度曲线，沉降量检测频次≥2次/天。
数据可信度：
- 原始记录包含溶液配制台账（NaCl纯度检测报告）、设备运行日志。
- 报告需加盖CMA/CNAS印章，支持数据溯源。

注：试验前需明确试样表面状态（如是否去除油污、氧化层），避免因预处理不当导致数据偏差。优先选择具备金属腐蚀机理研究能力的机构，确保结果可指导工艺改进。

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