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我们的服务主要涉及黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的力学性能。涉及化学成分分析、金相分析、硬度、腐蚀性能、涂镀层性能、微观分析、紧固件性能、管材工艺性能、焊接工艺评定和技能评定等的测试与试验。

服务品类

SGS卓越的金属材料测试实验室，为您提供金属材料产品的材料性能、工艺性能和安全性能的一系列测试服务。

常见产品：

━ 金属及其合金的板、棒、条、块及各类型材；

━ 金属管材及其配件，如卡、环、夹、阀及接头等；

━ 金属建材及金属附件，如门、窗、栅、帘、梯、架、盖、瓦、槽等；

━ 铁路用金属材料，如铁轨、转盘、枕木、规杆等；

━ 金属绳索、线缆，丝制品、金属网及金属吊带等；

━ 金属紧固件如螺栓、螺钉、螺母、垫片、扣环、金属钉等；

━ 日用五金器具，如铃、钩、夹、链等；

━ 金属器具及零件，如法兰、轴承、齿轮、杆架、推杆等；

━ 金属容器如瓶、罐、箱、桶、斗、模等；

━ 焊接材料如焊板、焊丝、焊条、焊料、棒等；

━ 其他金属产品。

服务项目

测试项目	测试介绍
化学成分分析	测定材料中各个元素的含量，以验证其是否符合标准或客户所规定的含量要求。
力学性能测试	测定材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。
金相分析	研究金属及其合金内部组织及缺陷，确定各类合金材料经过不同的加工及热处理后的显微组织，判别金属材料的质量优劣。如各种非金属夹杂物在组织中的数量和分布情况，平均晶粒度等。
耐腐蚀性测试	测定材料抵抗周围介质腐蚀破的能力，如盐雾腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
涂镀层性能测试	测定金属材料表面防护层的质量特性（如成分、厚度、牢固度等）是否满足产品的设计及使用要求。
焊接性能测试	测定金属材料在一定工艺条件下焊接后的情况，如焊接接头出现裂缝的可能性，即抗裂性好坏；焊接接头存使用中的可靠性，包括接头的力学性能和其他的特殊性能（耐热、耐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效）等。
疲劳及寿命分析	模拟材料或者构件在交变载荷的作用下的疲劳特性，评估材料寿命。
失效分析	根据失效模式和现象，通过分析和验证，找出失效的原因，挖掘失效的机理的活动。一般包括背景信息收集、现场调查、实验室测试、结果分析及结论几个环节。
无损探伤	在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查，如RT/UT/MT/PT/CT等。
精密尺寸测量	使用精密测量设备，对零部件或构件尺寸、形状、轨迹进行测试及分析。

测试相关标准

GB/T	YB/T	HB	NB/T	JB/T	Q/BQB
ASTM	ASME	AWS	SAE	NACE	MIL
GMW	AA	ISO	EN	JIS	BS
DIN	AS/NZS	GS	MS	DNV	...

常见问题

Q1: 数字射线成像检测(DR)

A1: DR设备轻便易携带，可实时获得产品的数字射线图像，无需观片灯，可在电脑、平板、手机屏幕上查看，易于存储、调用、传输和共享；可对能源、石化等行业的在制和在役设备进

Q1: 射线检测

A1: 射线检测是应用最广泛的无损检测方法之一，通常用于检测工件的内部结构或缺陷。该技术利用X射线或γ射线穿透工件，透过工件的射线使工业胶片曝光，胶片经化学处理为底片，

Q1: 超声波检测

A1: 超声波检测是利用材料及其自身缺陷所产生的声学性能差异，用超声波传播的波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，是五种常规无损检测方法的一

Q1: 工业CT

A1: 工业CT是指用经过高度准直的窄束X射线对工件进行分层扫描，经过图像重建成3D模型。在计算机上显示并根据客户的要求进行分析，达到对样品无损伤探测内部结构、材料状态

Q1: 渗透检测（PT）

A1: 渗透检测(PT)可以检测非多孔性材料的表面开口缺陷，分为着色渗透和荧光渗透两类；即可以用于实验室来样，也可用于现场检测（着色渗透和荧光渗透皆可）。检测范围涉及产

Q1: 磁粉探伤（MT检测）

A1: 磁粉探伤(MT检测)是指可检测铁磁性产品表面和近表面缺陷的检测，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉检测两种；通常可用于实验室来样检测，也可以现场检测（荧光磁粉和非荧光磁

Q1: 目视检测技术

A1: 目视检测是指检验人员在目视的情况下，借助于光学仪器对工业产品表面做观察或者测量的一种检测方法。它通常用来检测焊缝、铸件等工件表面的未焊透，飞溅，咬边、凹坑、夹杂

Q1: 涂料测试

A1: 专业测试团队能为你提供多方位的涂料检测服务，帮助你最大程度上规避由于选材错误可能导致的损失，并为材料改进提供明确方向和建议。同时，也可以用来监控工厂生产的质量情

Q1: 可靠性测试

A1: 测试方法: 振动、冲击、跌落、IP测试、耐久试验、电参数测试、PCB失效分析；测试标准：IEC 60068-2, ASTM D4169-16, GB/T 24

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