盐雾试验铜加速

铜加速乙酸盐雾试验概述

铜加速乙酸盐雾试验，常称为CASS试验，是盐雾试验中一种腐蚀性更强、加速倍率更高的标准化测试方法。其核心特征是在乙酸盐雾试验（AASS）溶液的基础上，按标准添加微量的氯化铜（CuCl₂·2H₂O），并使用纯铜板降低箱内溶液的总酸度。氯化铜的引入显著增强了溶液的氧化性与导电性，铜离子的存在与析出能催化并加速金属的电化学腐蚀过程。因此，CASS试验能在更短的试验周期内（通常为NSS试验时间的1/4至1/8），快速暴露金属防护体系（特别是装饰性铬镀层、铜-镍-铬复合镀层及阳极氧化膜）的潜在缺陷，如微孔、裂纹及耐腐蚀性能薄弱点。它主要应用于对高装饰性、高耐蚀性要求的表面处理工艺进行严格的质量评价与快速筛选。

测试目的

1. 快速评价高防护性镀层的完整性：主要用于快速评估诸如“铜+镍+铬”或“镍+铬”等装饰性防护镀层体系的孔隙率、厚度均匀性及整体耐腐蚀性能，预测其在严酷环境下的长期表现。

2. 工艺对比与质量控制：用于对比不同供应商、不同批次、不同工艺参数（如镍封、微孔铬）下镀层质量的优劣，是高规格产品（如汽车外饰件、高端卫浴五金、电子消费品外壳）生产过程质量控制的有效工具。

3. 加速暴露潜在缺陷：通过强腐蚀条件，快速引发并放大在NSS试验中可能长期不显现的腐蚀缺陷，如镀层下的横向腐蚀、微电池腐蚀等，有助于早期发现工艺问题。

4. 满足特定行业标准要求：直接响应汽车、摩托车、家用电器等行业标准中对关键外观件提出的强制性CASS测试要求。

主要检测项目与评价

试验后的评估侧重于镀层失效的早期特征：

1. 外观评级：

   • 腐蚀特征观察：重点观察表面出现的腐蚀点（对应镀层孔隙）、腐蚀鼓泡、开裂以及从基体或底层金属蔓延出的腐蚀产物颜色（如钢铁基体产生红锈、铜底层产生绿色产物、镍层腐蚀产生绿色或褐色产物）。

   • 标准评级：依据 ISO 10289 或 GB/T 6461，对试样主要表面进行“保护评级”（Rp，针对基体腐蚀）和“外观评级”（Ra）。CASS试验的评级通常在更短时间（如16、24、48小时）后进行。

2. 腐蚀出现时间记录：精确记录试样首次出现基体腐蚀点或特定腐蚀现象的时间，是衡量镀层致密性的关键量化指标。

3. 腐蚀分布与密度统计：统计单位面积上的腐蚀点数量，用于计算近似孔隙率。

4. 评级后分析（如需要）：通过金相显微镜或扫描电镜（SEM）观察腐蚀点的截面形貌，分析腐蚀穿透路径和失效层次。

主要检测标准

CASS试验严格遵守国际和国家标准，核心标准包括：

• ISO 9227:2017 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 – 第6部分详细规定了铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法。

• GB/T 10125-2021 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 – 技术内容等同ISO 9227，是中国境内的权威依据。

• ASTM B368 / ASTM B368M 《铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）标准方法》 – 北美地区广泛使用的标准。

• 行业专用标准：如汽车行业的 VW PV 1210 等企业标准中，对装饰性镀层常明确规定CASS试验的时长和验收等级。

检测报告的关键要素

针对CASS试验的报告，需突出其严苛性和快速评定的特点：

1. 试验条件详述：必须明确标注试验类型为“铜加速乙酸盐雾试验（CASS）”，并详细列出溶液配制参数（氯化钠浓度、氯化铜加入量、乙酸调整后pH值）、箱体温度（通常为50±2℃）、试验总时长。

2. 样品信息与状态：明确镀层体系的结构（如基材/铜底层/光亮镍/微孔铬）和关键厚度。

3. 检测结果呈现：

   • 提供清晰展示腐蚀点形态与分布的宏观及微观照片。

   • 列出依据标准评定的 Rp 和 Ra 等级。

   • 记录首次出现腐蚀的时间。

   • 如进行腐蚀点计数，需说明统计方法和结果。

4. 结论判定：结论应直接对标高标准的验收要求，例如：“依据GB/T 10125，试样经CASS试验24小时后，外观评级Ra≥9.5级，符合‘CASS 24h，Ra≥9.5级’的技术协议要求。”

5. 签章与认可标识：报告须由具备 CMA 和 CNAS 认可的实验室出具，且认可范围应明确包含CASS试验标准。

选择检测机构的注意事项

由于CASS试验对溶液控制、设备及操作要求极高，选择机构需格外审慎：

1. 确认专项认可资质：首要核实其CNAS/CMA认可范围是否明确包含“铜加速乙酸盐雾试验（CASS）”及所依据的标准号（如GB/T 10125中CASS部分）。仅有NSS资质不代表具备CASS测试能力。

2. 考察溶液配制与维护的专业性：询问实验室如何保证氯化铜浓度的精确添加与维持，以及如何监控和调整溶液pH值。专业的机构应有严格的操作规程和记录。

3. 评估设备与经验：CASS试验箱内通常需悬挂“铜板”（用于降低溶液酸度），需确认其设备为此专门配置且经验丰富。优先选择在汽车外饰件、高端五金等领域有大量CASS测试案例的机构。

4. 关注其评级能力：CASS试验的腐蚀形态（如镍层腐蚀的特定颜色）需要经验丰富的评级人员准确识别。可要求提供过往的典型评级报告图片作为参考。

总结：铜加速乙酸盐雾试验（CASS）是评价高防护性装饰镀层质量的“高倍放大镜”与“快检仪”。它通过严苛的腐蚀条件实现快速、灵敏的评价。选择具备专项资质、严格过程控制及丰富行业经验的检测机构，是获取可靠、有效测试结果，从而精准提升产品表面处理质量的根本保证。