盐雾试验
一、概述
盐雾试验是一种模拟海洋大气、工业盐雾等含盐污染环境的人工加速腐蚀试验方法。通过将氯化钠溶液雾化后连续或周期性喷洒于样品表面,利用氯离子(Cl⁻)对金属钝化膜的破坏作用及电化学腐蚀效应,加速评估金属材料、涂层、阳极氧化膜及复合材料的耐蚀性能。试验分为中性盐雾(NSS,pH 6.5~7.2)、乙酸盐雾(AASS,pH 3.1~3.3)和铜加速乙酸盐雾(CASS,pH 3.1~3.3)三种类型,分别适用于不同腐蚀环境模拟(如海岸带、酸雨区、高污染工业区)。广泛应用于汽车部件、航空器材、电子元件、建筑五金等领域的环境适应性验证。
二、测试目的
- 耐蚀性评估:量化材料在含盐大气中的腐蚀速率与失效阈值。
- 防护工艺验证:确认电镀、喷涂、阳极氧化等表面处理层的隔离保护效果。
- 寿命预测:通过加速腐蚀数据推算产品在实际盐雾环境中的服役周期。
- 选材依据:为不同腐蚀等级场景(如海岸带、冬季撒盐路面)提供材料选型参考。
三、检测项目
- 外观检查:目视及体视显微镜观察锈蚀、起泡、裂纹、涂层剥落等缺陷,按标准(如ISO 10289)评级并记录缺陷位置与面积占比。
- 质量变化测定:采用精密天平测量暴露前后样品质量,计算单位面积失重(腐蚀主导)或增重(盐沉积主导)。
- 涂层性能测试:按ISO 2409划格法测附着力,ISO 2808测厚度,评估防护层完整性。
- 功能性能验证:对电子元件检测绝缘电阻变化,对紧固件检测扭矩保持力。
四、检测标准
- 核心标准:ISO 9227:2022《人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验》(规定NSS、AASS、CASS的溶液配方、温度35±2℃、喷雾量1~2mL/h·80cm²)、GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》(等同采用ISO 9227)。
- 辅助标准:ASTM B117《盐雾试验标准方法》(中性盐雾)、ISO 17872《腐蚀评级图谱》。
五、检测报告
报告需包含:试验依据(标准编号及方法)、试验条件(溶液浓度、pH、温度、喷雾量、暴露时间)、样品信息(材质、尺寸、表面状态)、检测数据(外观照片、质量变化表、附着力等级)、结果分析(按标准判定腐蚀等级)、结论与建议(是否符合要求,提出防护改进方向)。
六、选择检测机构注意事项
- 资质覆盖:确认机构具备CNAS/CMA认可资质,认可范围包含盐雾试验方法及腐蚀检测项目。
- 设备能力:核查盐雾箱温湿度控制精度(±0.5℃/±2%RH)、喷雾均匀性(±10%)、溶液过滤系统(避免杂质干扰)。
- 技术团队:要求工程师掌握盐雾腐蚀电化学机理(Cl⁻渗透破坏钝化膜),具备失效模式分析经验。
- 数据可靠性:确保试验符合ISO/IEC 17025,原始记录含溶液pH/浓度检测报告、温湿度连续曲线。
注:试验前需依据产品实际使用环境(如海岸带选NSS,工业酸雨区选AASS)确定方法,严格控制溶液配制精度(NaCl纯度≥99.5%),避免杂质导致数据偏差。