切削液腐蚀试验

切削液腐蚀试验：如何科学评估与应对？一、什么是切削液腐蚀试验？切削液腐蚀试验是通过将标准金属试片（如铜、钢、铝）浸泡在切削液中，模拟实际工况，观察其表面腐蚀情

? 切削液腐蚀试验：如何科学评估与应对？

切削液腐蚀试验是通过将标准金属试片（如铜、钢、铝）浸泡在切削液中，模拟实际工况，观察其表面腐蚀情况的一种检测方法。其核心目的是评估切削液对金属材料的腐蚀性，确保其在使用过程中不会因化学反应导致设备或工件损伤。

为什么重要？
切削液在加工中不仅起到润滑、冷却作用，还可能因添加剂（如含硫极压剂）或pH值异常引发腐蚀。腐蚀试验能帮助判断切削液是否适配特定金属材料（?例如：铜对硫敏感，铜片法可检测含硫极压剂的存在）。

试片准备
- 选择标准金属试片（铜、铸铁、铝合金等）。
- 清洗试片表面，确保无油污或氧化层。
浸泡测试
- 将试片完全浸入切削液中，在55℃环境中静置168小时（或按标准要求调整时间）。
- 模拟高温环境，加速腐蚀反应。
结果判定
- 观察试片表面是否有变色、点蚀、斑点等现象。
- 称重试片，计算质量损失（限值通常＜2mg/cm²）。
- 腐蚀级别分级：
  - 1-2级（低活性/非活性）：安全，适合多数加工场景。
  - 3-4级（高活性）：需谨慎使用，可能对金属造成明显损伤。

添加剂成分
- 含硫极压剂（Sulfur-based EP Additives）：易引发铜片腐蚀，需严格控制用量。
- 防锈剂（Rust Inhibitors）：可降低腐蚀风险，但需与pH值匹配。
pH值
- 理想范围：8.0-9.5（过酸或过碱均可能加速腐蚀）。
- 案例参考：长城M3019合成切削液（pH 8.6）通过腐蚀试验，证明其稳定性。
水质与杂质
- 硬水（High Hardness Water）可能降低防锈性，需预处理。
- 杂质（如氯离子）会破坏金属表面保护膜，需定期检测。

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