盐雾试验1分钟看懂：你的产品为什么会生锈？

盐雾试验1分钟看懂：你的产品为什么会生锈？一、盐雾试验：用“盐水喷雾”模拟海洋级腐蚀试验原理模拟环境：通过盐雾试验箱喷洒5% NaCl溶液（pH 6.5-7.2

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试验原理
- 模拟环境：通过盐雾试验箱喷洒5% NaCl溶液（pH 6.5-7.2），温度控制在35℃（中性盐雾）或50℃（醋酸盐雾），加速腐蚀过程。
- 腐蚀速度：盐雾环境下金属腐蚀速度是自然环境的8-16倍（如不锈钢在盐雾中1年=自然环境8年）。
核心目的
- 评估产品（如五金件、汽车外饰、电子元件）的耐腐蚀性能。
- 验证镀层（如镀锌、镀铬）、涂层（如喷漆、电泳）的有效性。

镀层缺陷
- 孔洞/针眼：电镀时氢气未完全排出，形成微孔（如镀镍层孔隙率＞2%即不合格）。
- 划伤：运输或组装过程中镀层破损，基材直接暴露。
- 案例：某品牌门把手因镀层划伤，盐雾试验24小时即出现红锈。
材料选择不当
- 碳钢 vs 不锈钢：普通碳钢（如Q235）在盐雾中24小时生锈，304不锈钢可坚持72小时。
- 铝材合金：6063铝合金融入镁元素，耐蚀性优于6061。
结构设计缺陷
- 缝隙腐蚀：结构缝隙处盐液滞留，形成氧浓差电池（如铆接接头缝隙宽度＞0.3mm易腐蚀）。
- 死角积液：内腔或盲孔处盐液无法排出（如灯具散热孔设计不当）。
工艺问题
- 焊接缺陷：焊缝未打磨或未做防腐处理（如点焊处未涂密封胶）。
- 电镀前处理：除油不彻底导致镀层结合力差（如脱脂剂浓度不足）。
环境因素
- 湿度：相对湿度＞80%时，盐雾沉积量增加3倍。
- 温度波动：昼夜温差导致凝露，加速电化学腐蚀。

结语：盐雾试验是产品耐蚀性的“试金石”，但需结合材料、工艺、结构三重优化，才能避免“试验室合格，市场翻车”。记住：生锈不是盐雾的错，而是设计、材料、工艺的“集体失守”。

常见问题

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