燃料油品检测
四维检测对各种燃料油品的全套测试能力，每年测试油品样品数万个；同时，我们还为油品贸易商和炼厂提供油品调和与添加剂服务，通过优化某些指标使客户的产品升值。 另外，
- | 服务中心
- 我的咨询
- 咨询热线400-848-2234
- CONTACT US
塑料气体腐蚀测试
2025-06-19 16:39:19
作者： 四维检测
收藏： 0
点赞： {802}
? 专业解读：塑料气体腐蚀测试——守护材料在严苛气氛下的可靠性
您好！您关注的“塑料气体腐蚀测试”是评估塑料材料或制品（如汽车部件、电子外壳、管道、包装容器等）在特定气体环境中长期性能稳定性的关键手段。气体腐蚀可导致塑料脆化、开裂、变色、强度下降甚至功能失效！下面为您系统解析：
? 一、 测试目的与核心意义
塑料制品在使用中可能暴露于多种气体环境（如工业废气（SO₂, NOx, H₂S）、臭氧(O₃)、汽车尾气、高温空气氧化、消毒气体（如Cl₂, 臭氧）、挥发性有机溶剂(VOCs)蒸气等）。本测试旨在：
模拟真实工况： 评估塑料在目标气体中暴露后的物理性能（拉伸强度、冲击韧性、硬度）、外观（变色、光泽度、龟裂）及化学结构变化。
预测使用寿命： 判断材料在特定气体氛围下的耐老化/耐化学腐蚀能力，为产品设计寿命提供依据。
选材与质量控制： 验证塑料原材料、添加剂（如抗氧剂、光稳定剂）或成品是否符合国家标准(GB)、国际标准(ISO/ASTM)或行业规范（如汽车、电子、建材）。
预防失效风险： 避免因塑料劣化导致破裂泄漏、电气短路、外观缺陷或安全事故 ⚠️（尤其在关键领域如新能源汽车电池包、医疗设备）。
? 二、 核心测试方法（根据气体类型精准选择）
1️⃣ ?️ 酸性气体腐蚀试验（如 SO₂, NOx, H₂S）
适用场景： 工业区设备、尾气处理部件、地下管道（含H₂S环境）。
常用标准：
ISO 3231（色漆和清漆耐SO₂性能，可借鉴用于塑料）
ASTM D3260（塑料在SO₂气氛下的耐环境应力开裂性）
定制测试（模拟混合酸性气体，如 SO₂ + NOx + 湿热）
方法：
将塑料试样置于含特定浓度酸性气体（如0.067% SO₂）的潮湿、恒温（如40°C）密闭箱中，暴露数小时至数百小时。可能含冷凝循环以加速侵蚀。评估重点：
外观变化（起泡、裂纹、色差ΔE* ?、表面粘性）
力学性能衰减（拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度保留率）
重量变化（溶胀或失重）
FTIR红外光谱（检测分子链断裂、氧化产物生成）
2️⃣ ☁️ 臭氧老化试验
适用场景： 户外设备、橡胶增韧塑料（如TPU/TPE）、高压电器附近。
常用标准： ASTM D1149（橡胶标准，但广泛用于评估塑料耐臭氧性）
方法：
试样在恒定臭氧浓度（如50-200 pphm）、恒温（40°C） 的臭氧箱中静态或施加应变暴露规定时间。评估重点：
表面龟裂等级（尤其对含不饱和键的塑料如ABS、TPU）
韧性下降（冲击强度损失）
3️⃣ ? 高温空气氧化老化试验
适用场景： 发动机舱零件、发热电器外壳、高温工况部件。
常用标准： ISO 188 / ASTM D573（橡胶热老化，塑料可参考）或 IEC 60068-2-2（高温试验）
方法：
将试样置于高温（如80°C~150°C）空气循环烘箱中暴露数百至数千小时，模拟纯氧热老化。评估重点：
黄变指数（Δb）与色差（ΔE）
力学性能保留率（拉伸强度、伸长率、弯曲模量）
分子量变化（GPC凝胶渗透色谱法 - 检测降解程度）
4️⃣ ? 挥发性有机溶剂（VOCs）蒸气测试
适用场景： 油箱附近零件、化工容器、涂装车间设备。
常用标准： ISO 175 / ASTM D543（塑料耐化学试剂性能）
方法：
将试样悬挂于盛有特定溶剂（如汽油、乙醇、甲苯）蒸气的密闭容器中，在恒温下暴露。评估重点：
重量变化率 & 体积溶胀率（判断吸收溶剂程度）
应力开裂敏感性（观察表面是否出现银纹或裂纹）
强度/硬度变化
? 三、 测试关键流程（送检指南）
明确需求：
塑料种类？（PP, ABS, PC, POM, PVC…）
接触何种气体？（酸性？臭氧？溶剂蒸气？）
参考标准？（客户指定？行业通用？）
核心关注点？（外观保色？强度保持？抗开裂？）
选择专业实验室：
确认具备 CNAS/CMA资质 及 对应气体试验箱（SO₂箱、臭氧箱、高温烘箱、溶剂蒸气装置）。
优先选择有高分子材料分析能力（FTIR, GPC, 力学测试）的机构！
样品制备：
提供最终状态样品（如经过注塑、挤出、表面处理）。
按测试项目制备标准试样（如ISO 527拉伸样条、ISO 180冲击样条）。
标注受力方向（各向异性材料需注意）。
测试执行：
实验室按标准设定 气体浓度、温度、湿度、暴露时间。
全面评估：
基础项： 外观评级、重量/尺寸变化、力学性能测试（对比未暴露样）。
深度项（推荐）：
FTIR → 分析化学键变化（羰基指数升高=氧化降解?）
GPC → 检测分子量下降（判断链断裂程度）
SEM电镜 → 观察表面/断面微观形貌（裂纹起源分析）
报告出具：
含测试参数、高清对比图、性能数据表、是否符合标准/要求的结论。
⚠️ 四、 塑料测试的特殊注意事项
材料差异巨大！ PP/PE 怕氧化，ABS/PC 怕溶剂蒸气，含橡胶相塑料 怕臭氧→ 务必根据塑料类型选测试方法！
添加剂影响显著： 抗氧剂、光稳定剂、填料可大幅提升耐气体性 → 提供材料配方信息。
内应力是隐患： 注塑残余应力会加速环境应力开裂 → 测试前建议退火处理。
厚度效应： 薄壁试样更易被气体渗透 → 尽量接近实际产品厚度。
“相对比较”更实用： 塑料气体腐蚀暂无绝对“合格线”，与参照物（如竞品）对比数据更具工程价值！
? 五、 给您的终极建议
先做基础筛选： 优先进行 ISO 3231（SO₂） + ASTM D1149（臭氧） + 高温老化 组合测试，覆盖大部分风险。
聚焦薄弱环节： 若塑料含橡胶相（如ABS中的丁二烯） → 必做臭氧老化！若接触油品蒸气 → 必做溶剂蒸气测试！
深度分析找根因： 若性能显著下降 → 务必增加 FTIR/GPC，锁定降解机理（氧化？水解？链断裂？）。
模拟实际工况： 若气体环境含 高温+高湿（如发动机舱）→ 定制 复合条件测试（如85°C+85%RH+SO₂）。
本文著作权四维检测所有，商业转载请联系获得正式授权，非商业请注明出处
相关服务：
相关内容：
