您好!涂层(如油漆、粉末涂层、电镀层、达克罗等)是保护金属基体免受腐蚀的关键屏障。您关注的“涂层腐蚀测试”正是评估这层“铠甲”在模拟恶劣环境下是否牢固可靠的核心手段!下面为您系统解析:
预测防护寿命: 提前暴露涂层在盐雾、湿热、化学品等环境中的潜在失效风险(起泡、剥落、生锈),预估其保护周期。?
验证工艺质量: 检测前处理(如磷化、喷砂)、涂层厚度、固化程度等工艺环节是否达标。
对比材料性能: 筛选不同涂层体系(如环氧漆 vs 聚氨酯漆)或供应商的耐蚀性优劣。
满足强制标准: 符合汽车、船舶、桥梁、军工等行业认证要求(如ISO 12944, ASTM B117, GB/T 10125)。
避免重大损失: 防止因涂层失效导致设备锈蚀报废、停工维修、安全事故 ⚠️(如化工罐体泄漏)。
适用场景: 模拟沿海大气、融雪剂环境、工业含盐湿气对涂层的侵蚀。
标准与类型:
中性盐雾 (NSS): GB/T 10125 / ISO 9227 / ASTM B117 → 5% NaCl溶液,pH中性(6.5~7.2),35℃持续喷雾。✅ 基础必做项!
醋酸盐雾 (AASS): 在NSS基础上加冰醋酸,pH≈3.1 → 腐蚀更快,用于苛刻环境或装饰性镀层(如铜镍铬)。
铜加速醋酸盐雾 (CASS): 在AASS中加氯化铜 → 腐蚀性最强,用于严苛环境装饰镀层快速评价。
评估重点:
生锈面积(%)(ISO 10289评级)
起泡等级(ISO 4628-2)
划痕处扩蚀宽度(mm)(评估涂层破损后防蔓延能力)
附着力变化(划格法ISO 2409)
适用场景: 模拟户外干湿交替、温度变化、污染物沉降(如汽车整车、户外钢结构)。
标准: GB/T 20854 / ISO 14993 / SAE J2334 / Ford CETP 00.00-L-467
方法: 交替进行 盐雾 → 干燥 → 湿热/冷凝 等多个阶段(循环周期可定制)。
优势: 比单一盐雾相关性更好,能暴露涂层在干湿交替下的失效(如微裂纹扩展、界面剥离)。?
评估重点: 同盐雾试验,但更关注循环后的累积损伤。
适用场景: 评估涂层在高温高湿无凝露环境(如热带雨林、机房)下的耐性,易引发涂层吸水、基材底锈。
标准: GB/T 1740 / IEC 60068-2-78
条件: 40℃, ≥95% RH,暴露数百至数千小时。
评估重点: 起泡、附着力下降、基材锈蚀(边缘优先)。
适用场景: 测试涂层耐机油、汽油、酸碱清洁剂、酒精等特定化学品的能力。
标准: ISO 2812-1 (浸泡) / GB/T 9274 (擦拭)
方法: 将试样浸泡在液体中,或蘸取化学品反复擦拭涂层表面。
评估重点: 变色、失光、软化、溶胀、附着力丧失。
适用场景: 模拟工业酸雨、含硫废气对涂层的侵蚀(对含碱性颜料涂层敏感)。
标准: ISO 3231
方法: 在含 0.067% SO₂ 的潮湿环境(40℃)中暴露。
评估重点: 起泡、变色、附着力下降。
基材前处理决定成败!
测试前基材必须严格除油、除锈、磷化/转化膜处理 → 否则涂层易从界面剥离!
划痕测试不可少!
用锋利刀片在涂层上划深至基底的“X”或平行线 → 测试破损处抗扩蚀能力(ISO 17872)。
固化必须彻底!
未完全固化的涂层(尤其粉末、电泳漆)耐蚀性大幅降低!需按工艺要求充分固化。
边缘/棱角是薄弱点!
腐蚀往往从边缘、孔洞、锐角处开始 → 测试样需包含这些结构或做边缘覆盖率评估。
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