镀锌层的盐雾试验

好的！作为一名专业检测工程师，我很高兴为您详细解答关于“镀锌层盐雾试验”的核心要点。? 这是评估镀锌件（无论是热镀锌还是电镀锌）耐腐蚀性能最常用的人工加速测试方法。

? 一、 盐雾试验对镀锌层为何重要？

镀锌的核心目的就是在钢铁表面覆盖一层锌，利用锌的“牺牲阳极”保护作用来延缓钢铁生锈（红锈）。盐雾试验就是模拟含盐潮湿环境（如海边、冬季撒盐路面、工业区），在实验室里加速评估：

1. 锌层自身的耐腐蚀能力： 锌层损耗的速度（表现为白锈）。

2. 锌层对钢铁基体的保护能力： 锌层消耗完后，钢铁开始生锈的时间（表现为红锈）。

3. 镀锌工艺/质量是否达标： 比较不同批次、不同工艺、不同镀层厚度的耐蚀性差异。

⚙️ 二、 镀锌层盐雾试验怎么做？（关键步骤）

1. ? 标准依据： 必须严格遵守！ 最常用标准：

   • ISO 9227: NSS (Neutral Salt Spray Test - 中性盐雾试验) - 最常用！

   • ASTM B117 (操作标准)

   • GB/T 10125 (中国国标，等效ISO 9227)

   • 特殊要求可能用ASS (乙酸盐雾) 或 CASS (铜加速)，但NSS是基础且最普遍。

2. ? 样品准备 - 成败关键！

   • 取样： 选择有代表性的镀锌件或从大件上裁取试样。

   • 边缘保护：⚠️ 重中之重！ 切割边缘暴露了钢铁基体，会迅速生红锈，严重干扰结果！必须用耐腐蚀涂料（如环氧树脂、石蜡）仔细密封所有切割边缘和背面（如不需测试），只暴露待评估的镀锌面。

   • 清洁： 用酒精、丙酮等溶剂去除油污、指纹，再用去离子水冲洗、干燥。确保测试面干净。

3. ⚗️ 试验溶液： 5% ± 1% 氯化钠 (NaCl) 溶液，用去离子水或蒸馏水配制 (电导率 ≤ 20 µS/cm)。NSS试验pH值调至 6.5 - 7.2 (中性)。

4. ? 试验条件 (NSS为例)：

   • 温度： 35 ± 2°C (试验箱内)。

   • 盐雾沉降率： 每80cm²水平收集面积，每小时收集 1.0 - 2.0 ml 溶液。需定期校准。

   • 试验时间： 核心变量！常见：24h, 48h, 72h, 96h, 120h, 240h, 480h, 720h, 1000h 等。时间越长，腐蚀越严重。

   • 样品放置： 测试面朝上，倾斜15°-30°，确保盐雾均匀沉降，冷凝液不滴落。样品间、与箱壁间留足距离。

5. ⏳ 运行与监控： 连续运行，定期检查温度、沉降率是否达标。

? 三、 试验后看什么？结果怎么判？

1. ? 样品处理： 取出后，轻柔地用 <40°C 流动温水冲洗，洗掉表面盐粒，室温晾干或冷风吹干。不要擦拭！ 以免破坏腐蚀产物。

2. ? 外观检查 - 核心：

   • 白锈 (White Rust)： ⚪️ 锌层自身的腐蚀产物 (碱式氯化锌、氧化锌等)，呈白色/灰白色粉末、絮状物或斑点。出现白锈不表示基体生锈，但显示锌层在消耗。关注：面积大小、分布均匀度、严重程度。

   • 红锈 (Red Rust)： ? 基体钢铁的腐蚀产物 (铁锈)，呈红色/棕红色斑点或片状。出现红锈表示该处锌层已耗尽失效，失去保护作用！这是关键失效判据。关注：首次出现时间、数量、面积。

   • 其他现象： 起泡？剥落？(较少见，可能预示结合力问题)。

3. ? 结果评定方法：

   • 定性描述： 清晰描述白锈、红锈出现的位置、面积占比、形态。拍照?记录非常重要！

   • 定量评级 (推荐)： 依据标准如 ISO 10289 或 ASTM D610 / D714：

     • Ri 评级 (保护性评级)： 评估红锈覆盖面积百分比 (Ri 0=无红锈, Ri 10=>50%红锈)。Ri值越高越好。

     • 评估白锈程度： 可参考类似方法评估白锈覆盖面积。

   • 合格判定：❓ 没有绝对标准！ 完全取决于 产品标准、采购合同或客户要求！例如：

     • “72小时内不得出现红锈 (Ri 10)”

     • “480小时后白锈覆盖率 ≤ 30%，无红锈”

     • “达到Ri 9级 (红锈≤0.1%) 的时间 ≥ 240小时”

     • 务必找到您产品的具体验收标准！

? 四、 重要影响因素与常见问题

1. ⏱ 镀层厚度是王道！ 同等工艺下，锌层越厚 (单位：g/m² 或 µm)，耐盐雾时间通常越长 (白锈出现晚，红锈出现更晚)。盐雾结果直接反映镀层厚度的有效性。

2. ? 镀锌工艺类型：

   • 热镀锌 (HDG)： 锌层较厚 (通常几十到上百µm)，耐蚀性好，盐雾试验时间要求通常较长 (几百到上千小时无红锈)。

   • 电镀锌 (EG)： 锌层较薄 (几µm到十几µm)，耐蚀性相对弱，盐雾要求时间较短 (几十到几百小时无红锈)。电镀后常进行钝化处理提升耐蚀性。

3. ? 钝化处理： 电镀锌后常进行钝化（如彩锌、蓝白锌、黑锌），形成一层保护膜，显著延缓白锈出现时间，但对延缓红锈出现时间帮助有限（主要靠锌层厚度）。盐雾结果需注明是否经过钝化及钝化类型。

4. ? 加速试验 ≠ 实际寿命： 盐雾试验是加速腐蚀，结果不能精确换算成实际使用年限。不同实际环境（湿度、温度、污染物、干湿循环）差异巨大。盐雾主要用于对比、质量控制、工艺验证。经验上，几百小时无红锈的镀锌件，在温和环境中通常能保护几年到十几年。

5. “为什么边缘先锈？”： 这就是边缘保护没做好的典型表现！密封不严的切割边缘钢铁直接暴露，必然先锈。务必规范密封！

6. “白锈有害吗？”： 白锈是锌的正常腐蚀产物，初期对保护性影响不大，但大面积致密白锈可能阻碍锌的进一步牺牲保护作用。重点是控制白锈发展速度和防止红锈出现。