? 盐雾试验铜加速(CASS)全面指南
作为一名专业检测工程师,我将用“专业解析+实操要点”助您快速掌握铜加速盐雾试验的核心逻辑,解决实际痛点!文末附检测福利,别错过哦~ ?
⚙️ 一、试验原理与核心特点
铜加速盐雾试验(CASS) 是一种强化腐蚀测试方法,通过在中性盐雾(NSS)溶液中添加 氯化铜(CuCl₂) 和 冰醋酸(CH₃COOH),显著提升腐蚀速率:
- 铜离子催化作用:铜离子在金属表面形成“微电池”,加速电子转移,使腐蚀反应速度提升8~10倍(相比NSS试验);
- 酸性环境强化:冰醋酸将溶液pH值降至 3.1~3.3(中性盐雾pH为6.5~7.2),增强溶液对金属的侵蚀性;
- 高温加速:试验温度设定为 50℃±2℃(NSS为35℃),高温进一步加速化学反应。
? 通俗理解:CASS试验像给盐雾“加了猛药”——铜离子当“催化剂”,酸性环境当“助推器”,高温当“加速器”,24小时模拟出自然环境中数月的腐蚀效果!
? 二、标准操作流程(工程师精简版)
1. 溶液配制
- 配方:
- 5% 分析纯氯化钠(NaCl) + 0.26g/L 氯化铜(CuCl₂);
- 滴加冰醋酸调节pH至 3.0~3.1(配制液),收集液pH需在 3.1~3.3 范围内;
- 关键点:必须用蒸馏水(禁用自来水!钙镁离子干扰pH)。
2. 样品准备
- 清洁:丙酮/酒精擦拭表面,彻底去除油脂、指纹(残留物会加速腐蚀,导致假阳性);
- 保护:切割边缘涂蜡或贴胶带,避免非测试区腐蚀干扰评级;
- 角度:放置时倾斜 15°~30°(最佳20°),确保盐雾自由沉降,不直喷样品。
3. 设备参数设置
- 温度: 50℃±2℃(每日校准);
- 沉降量: 1~2mL/80cm²·h(用集雾杯每日监测);
- 喷雾压力: 70~170kPa,避免堵塞喷嘴。
4. 测试时间参考
- 常规镀层(如装饰性镀铬): 24~72小时;
- 高端部件(船舶/航天镀层): 96~500小时。
5. 结果评估
- 定性法:观察腐蚀特征?
材料类型 | 失效标志 |
---|
钢铁基体 | 红锈(Fe₂O₃) |
镀锌层 | 白锈(ZnO) |
铜镍铬镀层 | 绿锈(铜锈)或点蚀 |
- 定量法:按 ISO 10289标准分级(10级制):
等级 | 腐蚀面积 | 判定 |
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10级 | 0% | 完美 |
8级 | ≤0.25% | 合格(汽车件) |
≤5级 | >5% | 不合格 |
? 三、典型应用场景
- 汽车行业:电镀装饰件(中网、门把手)需通过 48h CASS 无腐蚀;
- 电子电器:镀镍连接器需 72h CASS 无基体锈点(防手汗酸性腐蚀);
- 船舶工程:船用铜镍合金阀门需 96h CASS 无点蚀;
- 航空航天:发动机镀铬部件需 240h CASS 验证高盐环境耐久性。
⚠️ 注意:CASS试验仅适用于含铜镀层(如铜镍铬、镍铬合金),不锈钢或铝材建议用NSS或ASS试验!