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高分子材料失效分析

高分子材料失效分析，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、存储环境、客户使用等各个环节。通过分析工艺废次品、早

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高分子材料失效分析，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、存储环境、客户使用等各个环节。通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。

服务背景

高分子材料失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义。失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、存储环境、客户使用等各个环节。

SGS通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。

SGS失效分析服务依托专业实验室中数以百计尖端的分析仪器，辅以技术专家在高分子材料、失效分析方面广泛的经验，确保分析结果公正、专业和客观，以帮助客户改善产品质量及改进技术工艺。

失效分析对象

塑料	橡胶	天然乳胶	胶粘剂
未知物	金属材料及制件	汽车零部件	复合材料
涂料	油	精细化学品	无机物
PCB	电子元器件	焊接产品	LED产品

服务内容

高分子材料失效分析一般包括失效背景调查、分析方案设计、结果分析与讨论等步骤，在分析过程中会与客户充分沟通，保证结果的准确性。

一、SGS利用综合的多元化分析测试手段直接探秘最主要最可能的失效原因:
1. 针对失效的特征和产品的特点，设计独特的分析方案。
2. 综合使用各类分析测试手段，包括但不局限于微观形貌分析、成分分析、性能分析和复现性试验等。
3. 全面对比、分析失效品，推断可能导致失效发生的原因或排除影响失效的因素。
4. 提供改善对策和建议，减少或避免失效的再次发生。

二、服务的具体流程：
1. 失效背景调查：产品失效现象、失效环境、失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等等）、失效比例、失效历史数据等调查。
2. 非破坏分析：X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。
3. 破坏性分析：开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。
4. 使用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。
5. 模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。
6. 给出产品失效的原因、提供改进建议或方案。

常见产品失效原因

一、更换原材料供应商或原料供应商质控问题，导致的原料批次间差异产生的批量产品失效。
二、温/湿度变化、季节性变化，导致的产品在生产或使用过程中出现失效。
三、生产过程中的工艺问题，导致的产品失效。

常见产品失效模式

一、变形、断裂、开裂、磨损、脱落、分层、起泡；
二、喷霜、喷油、喷粉、析出、异物；
三、腐蚀粉化、老化、变色等。

常见问题

Q1: 颗粒物清洁度检测

A1: 颗粒物清洁度通过检测物体表面残留颗粒物的尺寸、数量及重量来评估污染程度，其核心作用在于确保产品设计寿命并防止因污染导致的性能失效，主要应用于汽车零部件（如发动机、变速箱）、航空发动机、电子产品（半导体、印刷电路板）及医疗设备（手术器械、医用耗材）等领域。

Q1: 气体腐蚀测试_二氧化硫\硫化氢\氯气\二氧化氮\盐雾\混合气体腐蚀检测机构

A1: 气体腐蚀测试是一种通过模拟含二氧化硫（SO₂）、硫化氢（H₂S）、氯气（Cl₂）、二氧化氮（NO₂）等腐蚀性气体环境，评估材料或产品在加速条件下的耐腐蚀性能及可靠性的试验方法，广泛应用于电子电气（如连接器、PCB）、汽车工业（零部件、电池组）、航空航天、金属/非金属材料（镀层、合金）及化工设备（管道、阀门）等领域和产品...

Q1: ‌气体腐蚀试验

A1: 当某光伏企业因接线盒腐蚀损失1.2亿订单，当深海钻井平台螺栓突发硫化物应力开裂——2023年《工程失效分析》数据显示，全球23%的工业事故与气体腐蚀相关。从5G

Q1: 数字射线成像检测(DR)

A1: DR设备轻便易携带，可实时获得产品的数字射线图像，无需观片灯，可在电脑、平板、手机屏幕上查看，易于存储、调用、传输和共享；可对能源、石化等行业的在制和在役设备进

Q1: 射线检测

A1: 射线检测是应用最广泛的无损检测方法之一，通常用于检测工件的内部结构或缺陷。该技术利用X射线或γ射线穿透工件，透过工件的射线使工业胶片曝光，胶片经化学处理为底片，

Q1: 超声波检测

A1: 超声波检测是利用材料及其自身缺陷所产生的声学性能差异，用超声波传播的波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，是五种常规无损检测方法的一

Q1: 工业CT

A1: 工业CT是指用经过高度准直的窄束X射线对工件进行分层扫描，经过图像重建成3D模型。在计算机上显示并根据客户的要求进行分析，达到对样品无损伤探测内部结构、材料状态

Q1: 渗透检测（PT）

A1: 渗透检测(PT)可以检测非多孔性材料的表面开口缺陷，分为着色渗透和荧光渗透两类；即可以用于实验室来样，也可用于现场检测（着色渗透和荧光渗透皆可）。检测范围涉及产

Q1: 磁粉探伤（MT检测）

A1: 磁粉探伤(MT检测)是指可检测铁磁性产品表面和近表面缺陷的检测，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉检测两种；通常可用于实验室来样检测，也可以现场检测（荧光磁粉和非荧光磁

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